Добавлено 04.09.2017

Применение мобильных бетонных заводов и установок открывает широкие возможности для гибкого маневрирования ими. Так, например, некоторые зарубежные фирмы считают выгодным для себя не только периодическое перебазирование сравнительно мощных бетонных заводов с одной строительной площадки на другую, но и их перемещение в пределах самой строительной площадки с приближением по мере необходимости к месту укладки бетонной смеси.

Считается, что такая организация бетонных работ в ряде случаев оправдывается сокращением транспортных расходов на доставку бетонной смеси и экономией автомобильного топлива.

Бетонный завод в его современном исполнении является автоматизированным бетоноприготовительным технологическим комплексом. В состав технических средств системы автоматизации входят регистрирующие (печатающие) устройства, обеспечивающие учет расхода материалов, производительности бетоносмесительного узла, результатов каждого цикла дозирования и подачи бетонной смеси каждому заказчику (заводам товарного бетона). Система предусматривает работу бетонного завода как в автоматическом, так и в дистанционном режимах. Тех, кого интересует дома из бревна, рекомендуем сайт algoritm-stroy.ru.

Важнейшим свойством системы является автоматизация процессов дозирования. Одним из последних решений вопроса приготовления бетонной смеси является создание комплекса автоматизированного управления приготовлением бетонной смеси (КАУПС-2). В состав комплекса входят серийно выпускаемые технические средства. Он обладает достаточно широкими функциональными возможностями, которые предусматривают:

защиту от несанкционированного доступа; хранение в памяти до 100 рецептов смеси; корректировку рецептов по влажности и засоренности песком щебня;

дозирование, перемешивание и выдачу потребителям готовой смеси в автоматическом режиме;

работу с двумя смесителями и тремя потребителями;

отображение хода технологического процесса на экране видеотерминала и мнемосхеме;

диагностику комплекса технических средств и технологического оборудования;

автоматическую передачу управления на пульт оператора-технолога в случае отказа микроЭВМ;

регистрацию расхода компонентов смеси с привязкой к классам бетона и времени приготовления;

автоматический и дистанционный режимы работы бетоносмесительной установки.

В составе рецепта кроме масс сухих компонентов смеси в расчете на 1 м3 предусмотрены также класс бетона, марка цемента и коэффициент засоренности щебня песком. Ввод рецепта осуществляет (после введения пароля) представитель лаборатории.

Переход с автоматического режима работы на дистанционный происходит как при отказе микроЭВМ, так и по инициативе оператора-технолога. Заказ смеси осуществляет оператор-технолог путем ввода с клавиатуры видеотерминала объема смеси, номера потребителя и номера рецепта (возможен вариант ввода заказа с места потребления смеси). Комплекс позволяет:

улучшить качество продукции вследствие повышения точности дозирования, учета влажности заполнителей и засоренности щебня песком;

увеличить производительность технологического оборудования благодаря оптимальному управлению и возможности параллельной работы двух смесителей;

обеспечить экономию компонентов смеси вследствие точного выдерживания заданной рецептуры;

улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Комплекс предназначен для работы в трехсменном режиме.