Зависимость между прочностью кирпича и вяжущеводным отношением

В процессе испытаний было установлено, что необходимая съемочная прочность сырца 0,35—0,5 МПа и марка кирпича 200 и Мрз 50 достигаются при содержании в силикатной смеси 18—.19% известково-кремнеземистого вяжущего. Однако для получения таких результатов необходимо соблюдать основные технологические условия: стабильный состав и достаточную дисперсность вяжущего, весовое дозирование компонентов и их тщательное первичное смешение, полную гидратацию извести в смеси, обработку гашеной силикатной смеси и доведение ее до оптимальной влажности в стержневых смесителях, формование сырца при удельном давлении 18—20 МПа и запаривание кирпича при температуре не ниже 175° С в течение 5—6 ч.

Зная формовочную влажность смесей, которая при изготовлении силикатного кирпича находится в узких пределах, можно определить состав смеси на известково-кремнеземистом вяжущем. В данном случае R — заданная прочность кирпича. Так, например, при использовании кварцевого песка и формовочной влажности смеси 6,5% для изготовления силикатного полнотелого кирпича прочностью 20 МПа получим Ц/В = 11,5=2,43, а содержание известково-кремнеземистого вяжущего состава 1 : 1 к 7,9 валовой извести.

При назначении состава силикатной смеси для изготовления пустотелых кирпича и камней необходимо учитывать неизбежное снижение их прочности по сравнению с полнотелым кирпичом, изготовленным из тех же смесей. Это снижение необходимо компенсировать повышением прочности материала, т. е. для пустотелых изделий определенной марки принимать составы смесей как для полнотелого кирпича соответственно повышенной марки. Например, если заданная прочность камней с пустотностью 24% 20 МПа, то состав смеси следует рассчитывать как для полнотелого кирпича прочностью 20:0,61 = 33 МПа. Удельный же расход вяжущего при этом снизится из-за пустотности изделий и составит 94,5% расхода вяжущего на изготовление 1 тыс. шт. полнотелого кирпича марки 200.

Это выгодно, так как при использовании таких пустотелых камней в строительстве толщина наружных стен уменьшается по меньшей мере на 20%, а их масса — на 40%. В нормативах показаны значения максимальной молекулярной влагоемкости силикатных смесей, состоящих из разного количества известково-кварцевого или известково-глинистого вяжущих и песков различной крупности. Характеристика песков представлена в снипах. В качестве глинистого компонента вяжущего был принят типичный суглинок, содержащий около 50% несвязанного кремнезема.

Если по местным условиям выбрано не известковокремнеземистое, а другое вяжущее, например известково-зольное или известково-шлаковое, оптимальный его состав подбирают по той же методике, но число проверяемых составов увеличивают, опробуют трехкомпонентные составы вяжущих с применением кремнеземистой составляющей и обязательно сравнивают с известково-кремнеземистым вяжущим.