Завершение формования раструба

Формование завершается, когда лопатки роликов начинают отбрасывать избыточную бетонную смесь на стенки загрузочной воронки, ее отверстие перекрывает корпус роликовой головки, а дальнейший подъем траверсы вызывает расфиксацию загрузочной воронки, отсоединение ее от формы, подъем над ней и остановку. Поворотом стола форму с отформованным изделием перемещают на позицию съема, а на позицию формования поступает новая форма, заранее установленная на столе. Краном переносят форму с трубой на пост тепловлажностной обработки, где полуформы разъединяют и снимают со свежеотформованной трубы. Средняя производительность станка 25-26 труб в один час, установленная мощность 58 кВт. Тех, кого интересует конопатка углов, рекомендуем сайт konopatec.ru.

Изготовление железобетонных безнапорных труб диаметром 800-1200 мм осуществляется на полуконвейерной технологической линии с тепловой обработкой в туннельной камере непрерывного действия. Линия характеризуется следующими показателями: производительность — 30177 и 77896 м /г.; расчетный цикл — 10-12 мин, режим тепловой обработки — 9-12 ч, производственная площадь 346 м, установленная мощность электродвигателей — 310,3 кВт. Форму, в которую заложен арматурный каркас, посредством мостового крана с автоматическим захватом устанавливают в наладочное гнездо платформы карусели станка для формовки труб. Формование трубы осуществляется вращающейся роликовой головкой при ее подъеме и непрерывной подаче бетонной смеси в форму. По окончанию формования форму с трубой транспортируют и устанавливают на поддон-тележку. Управление шторными разделителями камеры, а также кантователем и манипулятором, находящимся в конце камеры, осуществляется оператором с пульта, расположенного в конце линии.

Роликовая центрифуга СМЖ-169С служит для формования железобетонных стоек опор линий связи, электропередач, освещения, контактных сетей электрифицированного транспорта, кольцевых колонн и других изделий длиной до 13,5 м. Центрифуга состоит из фундаментной рамы, четырех опор, двух приводов, валов, щита, шкафа с электрооборудованием и пульта управления.

Фундаментная рама, сваренная из прокатных профилей, служит для точной установки и расположения опор, обеспечения соосности валов и роликов, так как для эффективной работы фрикционной центрифуги все приводные ролики должны с заданным усилием контактировать с бандажами формы. Опора имеет сварную раму, на которой укреплены корпуса подшипников для оси опорного ролика и для вала приводного ролика. Каждая из четырех опор центрифуги имеет поворотные рычаги с предохранительными роликами, предотвращающими подпрыгивание формы при центрифугировании. Положение рычагов и роликов можно менять винтовыми устройствами в зависимости от диаметра бандажей формы.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций