Защитные полимерные покрытия бетона и металла

Полимерные покрытия средней толщины

Для ремонта поврежденных эмалевых покрытий можно использовать замазки на основе эпоксидных смол ЭД-16 или ЭД-20. Поврежденный участок осторожно зачищают металлической щеткой. Очищенную поверхность обезжиривают спиртом или ацетоном и высушивают.

Для приготовления замазки кварцевый песок с содержанием не менее 98% диоксида кремния прокаливают при температуре 1173 К, размалывают и просеивают через сито № 200. Диоксид титана высушивают при температуре 393 К, размалывают и просеивают через сито № 200. Эпоксидную смолу прогревают до температуры 393 К и выдерживают при этой температуре до прекращения выделения пузырей, затем охлаждают до температуры 303-313 К и смешивают с наполнителями. Тех, кого интересует керамические кирпичи и их размеры, рекомендуем сайт kirpichikblok.ru.

Приготовленную смесь в закрытой посуде и прохладном месте можно хранить несколько месяцев. Отвердитель вводят непосредственно перед нанесением. Предварительно замазку подогревают до температуры 343 К. До этой температуры подогревают и поврежденное место. Наносят замазку мягкой волосяной кистью. Слои наносят под прямым углом один к другому. После 1,5-2 ч наносят второй, затем третий слой замазки. Предыдущий слой перед нанесением последующего слегка зачищают наждачной шкуркой и подогревают до температуры 343-353 К.

В отличие от замазки с отвердителем гексаметилендиамином каждый слой замазки с отвердителем малеиновым ангидридом необходимо полимеризовать при температуре 413-433 К с выдержкой 6-8 ч. Последний слой полимеризуют при температуре 453 К с выдержкой не менее 10-12 ч. Замазку с отвердителем холодного отверждения гексаметилендиамином для металлоконструкций, работающих на холоде, применяют без полимеризации. Для трубопроводов, работающих с подогревом выше 353 К, замазку с гексаметилеидиамином необходимо полимеризовать при 393 К в течение 10-12 ч.

Ремонт эмалевого покрытия можно также производить замазкой марки ЭП. В состав замазки входят следующие компоненты, г: смола эпоксидная ЭД-16 или ЭД-20-10, наполнитель титановый порошок — 6,5-10, отвердитель молиэтиленполиамин — 0,7, пластификатор диметилфталат — 1,3. Замазку готовят смешиванием эпоксидной смолы и наполнителя. Пластификатор и отвердитель добавляют в состав перед нанесением замазки на дефектное место. Наносят обычно 3-4 слоя замазки. Каждый слой выдерживают в течение 8-12 ч.

Точечное повреждение эмалевого покрытия устраняют с помощью винта из нержавеющей стали. Поврежденное место аккуратно зачищают наждачной бумагой, сверлят резьбовое отверстие, ставят прокладку из эластичной резины и зажимают нержавеющим винтом. Для ремонта повреждений и сколов площадью до 0,1 м2 применяют также танталовые винты, ремонтные устройства с ограничительной обоймой и накладные элементы. Танталовый винт устанавливается с прокладкой из фторопласта-4.

Ремонтное устройство снабжено шпулькой, уплотнительной прокладкой, прижимной шайбой и гайкой. Накладной элемент состоит из шпульки, прижимной пластины с отверстием, гайки, фторопластовых прокладок под пластину.

Основным неметаллическим материалом является стекло. Оно может использоваться и для нанесения защитных покрытий.
Уральским старотрубным заводом и Константиновским стеклозаводом освоена технология получения стальных труб, футерованных внутри стеклом. Для покрытия чугунных труб отношение цемента к песку составляет 1:2, для стальных — 1:3. Наносят покрытия на очищенные металлические поверхности центробежным способом. При малой частоте вращения раствор под действием центробежных сил распределяется по поверхности труб. Для придания покрытию равномерности по толщине и уплотнения состава скорость вращения повышают.