Заполнители, применяемые при получении бетонов

песок- заполнитель в бетоне

Мелкий заполнитель песок кварцевый Камплицкого карьера, содержание глинистых и пылеватых примесей менее 1,5%, органических примесей менее допускаемого предела (калориметрическая проба светлее эталона). Заполнители просеивались. Сухие составляющие бетонной смеси предварительно перемешивались до получения однородной массы. Расход цемента и водоцементное отношение задавались в пределах, обеспечивающих возможность получения удобоукладываемых бетонов. Количество заполнителей устанавливалось индивидуально для каждого состава по методу абсолютных объемов в зависимости от В/Ц. Количество пластификатора ХДСК и ПЭО определялось из расчета 0,35 и 1% соответственно по массе цемента. Тех, кого интересуют пластиковые окна от производителя в спб, рекомендуем веб-ресурс 3277921.ru.

При получении бетонов с низким содержанием воды варьировались: расход цемента, водоцементное отношение и пластифицирующие добавки ХДСК и ПЭО. В процессе изготовления экспериментальных образцов бетонная смесь укладывалась в соответствующие металлические формы (цилиндрические диаметром 70 мм, высотой 350 мм) и уплотнялась на типовой лабораторной виброплощадке в течение 3-4 минут. Через 24-30 часов образцы распалубливались, заворачивались в бумагу и хранились в лаборатории. Указанные бетонные образцы были подвергнуты испытаниям электрическими воздействиями. Для образцов каждого состава определялись значения напряжений перекрытия при импульсных электрических воздействиях.

Для получения заданных импульсов был использован генератор импульсных напряжений ГИН-0,6, разработанный Харьковским политехническим институтом. Параметры его таковы, что образцы не разрушаются и не снижают электрической прочности после многократных испытаний. На электрические параметры исследованных бетонов наиболее существенное влияние оказывает водоцементное отношение. Самые низкие результаты получены в случае, когда В/Ц было максимальным и составило 0,5. Следует отметить, что даже при максимальных значениях расхода цемента снижение величины В/Ц до 0,25, достигнутое благодаря применению ХДСК и ПЭО, обеспечило отформованным бетонным образцам вполне приемлемые диэлектрические показатели.

По абсолютным значениям электрические параметры полученных бетонов на 20-25% ниже, чем электроизоляционного фарфора. Таким образом, использование суперпластификаторов позволяет без применения энергоемкого процесса сушки формовать не только сборные, но и монолитные электроизоляционные конструкции для невысоких классов напряжений. Элементы из цементных бетонов с более высокими диэлектрическими показателями могут быть получены только с применением сушки. Целью данной технологической операции является удаление свободной влаги из капиллярно-пористого тела бетона и части влаги, адсорбированной на внутренней его поверхности.