Введение наполнителей

Наполнителями для эпоксидных смол, активно используемых в работах по нанесению покрытий, чаще всего являются тонкодисперсные субстанции с крупностью зерен до 0,15 мм. Как правило, в качестве наполнителей применяют андезит, оксид алюминия, цемент, песок, асбест, кварцевую муку, золу, корунд и другие порошкообразные мелкодисперсные материалы, которые позволяют получить составы с высокой прочностью и морозостойкостью, низкой истираемостью, проницаемостью и т.п. В ремонтных составах на основе эпоксидных смол можно использовать наполнитель с величиной зерен до 5 мм, который необходим для получения полимеррастворов, и с более крупными зернами — щебень или гравий из базальта, гранита, диабаза и других прочных пород для создания полимербетонов.

Применение наполнителя значительно снижает усадку раствора после отверждения, чему способствует уменьшение удельного выделения тепла при полимеризации. Кроме того, наполнитель приближает свойства покрытия или ремонтного состава к характеристикам бетона, который является основным субстратом, подверженным ремонту и защите в строительстве.

В чистом виде эпоксидные составы в качестве толстых (0,5—1 см) покрытий и ремонтных слоев редко применяются для защиты и восстановления конструкций. Для удешевления работ, регулирования свойств и качества покрытия чаще всего используют специальные составы, в которых имеются различные добавки: отвердители, пластификаторы, ускорители твердения, растворители, красители и наполнители.

Характер отвердителя, например, для эпоксидных материалов в основном определяет механические свойства, жизнеспособность и режим твердения. В составах холодного твердения отвердителями являются аминовые кислоты, а в составах горячего твердения — ангидриды кислот.

Нагревание или охлаждение конструкций приводит к возникновению контактных напряжений между покрытием и бетоном, которые могут привести к его отслоению. Поэтому адгезия полимерных покрытий, имеющих отличные от бетона характеристики, должна быть выше, чем для покрытий на минеральной основе. Как минимум это значение должно быть более 2 Н/мм2, то есть на 30—50 % выше, чем необходимая адгезия для цементных составов.

В этих условиях для снижения напряжений на контакте слоев желательно вводить в состав максимально возможное количество наполнителя и значительное количество пластификатора. Растворители применяют, если требуется снизить вязкость или увеличить жизнеспособность материала. Чаще всего для этого используют бензол, ацетон, различные спирты. Обычно снижают вязкость при производстве инъекционных работ или нанесении праймерных слоев по субстрату.

Но введение растворителей снижает прочность и долговечность сцепления состава с субстратом, повышает пористость и проницаемость.