Влияние длительности прессования

Данному фактору придают очень большое значение при конструировании прессов. Однако данные о лабораторных исследованиях, проводившихся в этом направлении непосредственно на известково-песчаных смесях, не публиковались.

Были проведены опыты по формованию лабораторных образцов из смесей, содержащих 85% песка и 15% вяжущего, до конечного удельного давления 20, 30 и 40 МПа. Из нормативов видно, что увеличение длительности процесса сжатия смеси от 2,6 до 8,7 с не влияет на прочность сырца, имеющего влажность около 6% — такое явление можно объяснить повышенной пластичностью более влажной смеси, позволяющей при одинаковом удельном давлении за короткое время сжатия уплотнить смесь до того же значения, что и за длительное время.

Для более сухих смесей, обладающих пониженной пластичностью, увеличение длительности процесса сжатия с 1,6 до 4,4 особенно сказывается при малых удельных удельного давления плотность изделий, сформованных с различной скоростью, приближается к единице, что закономерно приводит к сближению значений прочности сырца.

Влияние запрессовки воздуха и формы гнезд пресса

Р. Я. Попильский и Ф. В. Кондрашов считают одной из основных причин расслоения сырца давление запрессованного в нем воздуха, повышающееся с ростом влажности смеси и достигающее 1,5—1,8 МПа при влажности 7%, что видно из нормативов. После снятия внешней нагрузки сформованный сырец под воздействием запрессованного воздуха стремится расшириться, чему препятствуют стенки формы. В процессе выпрессовки вышедшая из формы часть сырца имеет возможность расшириться, а оставшаяся в форме — нет, поэтому при каких-либо задержках выталкивания и больших давлениях запрессованного воздуха возникают опоясывающие сырец горизонтальные трещины расслоения. Это явление наблюдается особенно ярко при неблагоприятном зерновом составе смеси и повышенном содержании в ней тонкодисперсных частиц. Наряду с этим существует и другая важная причина, вызывающая трещинообразование. Так, при выталкивании сырца из гнезда пресса необходимо преодолеть силу его трения о стенки формы, зависящую различных удельном давлении и влажности смеси на прочность сырца перемещение частиц смеси, позволяющее получить такую же плотность, как при более коротком цикле формования, но с большим удельным давлением.

По мере увеличения от боковых усилий и коэффициента трения. Боковые усилия ослабевают по направлению прессования, тогда как коэффициент трения является постоянной величиной для данной смеси. Таким образом, ближний к штампу слой сырца как наиболее уплотненный обладает самым большим трением о стенки формы и больше всего задерживается формой.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Разновидности и функции жалюзи, Как получить лицензию ЖКХ, Как приобрести стекловату в Тюмени, Качественный ремонт на балконе и лоджии, Преимущества применения тепловых насосов, Преимущества ипотечного кредитования, Как сделать выбор ламината для дома правильным?, Как выбрать греющий кабель для трубопровода, Особенности ухода за ирисами.