Виды сменного оборудования к бульдозеру

виды сменного оборудования к бульдозеру

Сменное оборудование к бульдозеру используют в виде рыхлительных зубьев или специальных ножей для разработки высокопрочных или мерзлых грунтов, когда разработка таких грунтов отвалом невозможна. Бульдозеры, оснащенные рыхлительными зубьями, расширяют область применения машины данного класса и в ряде случаев могут разрабатывать высокопрочные грунты без предварительного рыхления.

Удельная сила тяги отвала сравнительно невелика, если на бульдозере нет механизма перекоса отвала. Поэтому бульдозер с неповоротным прямым отвалом без перекоса наиболее подходит для работы в средних условиях при перемещении грунта на короткие и средние расстояния. В настоящее время находят все большее применение полусферические и сферические отвалы, особенно на разработке высокопрочных пород и мерзлых грунтов. Они могут перемещать «больший объем грунта (на 10-35%) на длинные расстояния. Открылки позволяют увеличить производительность бульдозера на 5-15% на разработке легких, сухих грунтов и кусковых материалов типа легких известняков, сланцев и т. п. На влажных и плотных грунтах условия копания ухудшаются вследствие залипания отвала. Можно использовать шарнирные уширители с гидроуправлением, которые из кабины устанавливаются под некоторым углом к отвалу, что дает эффект почти в любых условиях. Кроме работы на тяжелых грунтах и разрыхленных скальных породах.

Унифицированное навесное рыхлительное оборудование к тракторам мощностью до 300 кВт выпускает фирма «АТЭКО» (Америкэн Трактор энд эквипмент корпорейншн). Рыхлительное оборудование в основном трех- и четырехзвенного вида, как правило, многозубого исполнения. Зубья крепят на балке шарнирно с возможностью поворота на в каждую сторону от продольной оси машины. Рыхлители могут быть оборудованы зубьями для глубокого рыхления до 2134 мм.

Рыхлительное оборудование фирма выпускает также и с амортизирующими устройствами, устанавливаемыми между стойкой зуба и опорным устройством на рабочей балке. Амортизатор типа «Виба-Маунт» («Viba-Mount») выполнен в виде резинового блока с двумя металлическими параллельно расположенными пластинами или обоймами. Под воздействием сил сопротивления грунта рыхлению стойка поворачивается относительно нижнего шарнира крепления и сжимает резиновый блок. Амортизаторы между верхней частью стойки зуба и опорной пластиной на поворотном флюгере позволяют уменьшить динамические нагрузки, передаваемые как на навесное устройство рыхлителя, так и на базовый трактор, без существенного усложнения конструкции машины в целом. Одновременно отмечается повышение производительности рыхлителя за счет того, что амортизатор при внедрении зуба в грунт аккумулирует часть энергии. В момент скола аккумулируемая энергия передается грунту, обусловливая разрушение его дополнительного объема и большее дробление.

В рыхлительном оборудовании мод. Марк II (Mark II) применяют централизованное смазывание шарниров флюгеров. Для этого в одном из торцов рабочей балки предусмотрено девять масленок, от которых смазочный материал поступает к шарнирам по специальным трубопроводам внутри балки. Для устранения ударов о балку в транспортном положении рыхлителя предусмотрены упорные резиновые блоки на боковых поверхностях флюгеров.

Рыхлительное оборудование к тракторам фирм «Катерпиллер Трактор», «Фиат — Аллис», «Терекс», «Комацу», «Джон Дир» выпускает фирма «Келли Корпорейшн». Для тяжелых условий работы фирма производит рыхлительное оборудование однозубое, с удлиненной тяговой рамой в трехзвенном исполнении на тракторах мощностью 317-522 кВт; для тракторов мощностью 104-343 кВт — однозубое рыхлительное оборудование в четырех- и трехзвенном исполнении.

Тяжелые рыхлители фирмы применяют на карьерах и рудниках в горной промышленности, для земляных работ на прокладке магистральных трубопроводов, на скальных грунтах.