Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением

Железобетонные напорные трубы изготовляют в специальных формах методом гидропрессования, обеспечивающим хорошее уплотнение бетонных жестких смесей и предварительное напряжение спиральной арматуры. Форма состоит из внутреннего и наружного цилиндров, соединенных верхним и нижним торцовыми кольцами. На внутренний сплошной цилиндр надет перфорированный цилиндр, а на него — резиновый чехол, прижатый к сердечнику торцовыми кольцами. Резиновое кольцо образует раструб, кольца имеют прорези для натяжения продольной арматуры, а ненапряжененный спиральный каркас надевают поверх резинового чехла на продольные стержни. Наружный цилиндр состоит из двух или четырех частей, соединенных между собой подпружиненными болтами. При сборке формы устанавливают наружное калибрующее кольцо. Пространство между наружным цилиндром и резиновым чехлом заполняют бетонной смесью при периодическом включении наружных вибраторов, укрепленных на наружном цилиндре, что способствует уплотнению смеси при ее загрузке в форму, а окончательное прессование достигается при подаче воды под давлением через штуцер в полость между цилиндрами.

Вода под давлением 3,32-3,4 МПа поступает в промежуток между внутренним сплошным и перфорированным цилиндрами, проходит через отверстия под резиновый чехол и, расширяя его, давит на бетонную смесь, осуществляя прессование. Так как части наружного цилиндра и кожуха формы соединены между собой болтами с пружинами, то под давлением они расходятся на 12-15 мм и уплотненная вибрацией и прессованием бетонная смесь, следуя за деформацией формы, растягивает спиральную арматуру, вызывая в ней расчетные напряжения.

Пропаривают трубы, подавая «острый» пар во внутреннюю полость рабочей формы и под брезентовый чехол, которым форму накрывают на посту опрессовки и прогрева. Прочность набирается при постоянном прессующем давлении и достигнутое предварительное натяжение арматуры сохраняется и по окончанию тепловой обработки отформованного изделия, когда пропарочный чехол поднимают краном, воду из внутренней части формы сливают, остатки ее удаляют вакуумированием и производят распалубку изделия.

Гидропрессованием получают высококачественные железобетонные трубы, рассчитанные на рабочее давление жидкости 5195 мм, а диаметр ее в зависимости от применяемой формы 500, 700, 900, 1000 и 1200 мм.

Станок СМ-210К служит для вертикального формования безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением и раструбным диаметром 1100-1500 мм, длиной до 1,5 м. Станок состоит из опорной рамы, поворотного стола, тележки, вибросердечника, каретки, бункера, питателя, приводом и комплектов поддонов и форм.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением.