Типы изоляторов линий электропередач

На Ингури ГЭС внедрены три типа изоляторов с цементобетонными сердечниками. Сложная конфигурация и все наружные размеры стеклопластиковых оболочек полностью повторяли серийные фарфоровые изоляторы. Это обусловило необходимость механической обработки оболочек. В оболочки заливается бетон класса В15, затем производится установка закладных металлических элементов с посадочными местами, повторяющими серийные параметры. Это обеспечивало возможность устанавливать изготовленные изоляторы непосредственно на месте эксплуатируемых серийных фарфоровых. Наружная поверхность стеклопластиковой оболочки покрывалась слоем трекингостойкой мастики КЛСЕ. Тех, кого интересует профессиональный плиточный клей «БАОС», «ВОЛМА» или «ОСНОВИТ», рекомендуем ссылку /cemstroykom.ru/products/klej-plitochnyj/ на веб-портал компании ЦемСтройКом.

Разработано два способа устройства наружной ребристой оболочки. Стержень из электроизоляционного бетона в стеклопластиковой оболочке, полученной методом намотки, помещается в специальную разъемную форму, внутренняя поверхность которой является негативом будущей наружной поверхности ребристой оболочки из кремнийорганической резины. Стержень центрируется в форме и последняя герметизируется специальными крышками по торцам. Затем форма в вертикальном положении заполняется трекингостойким компаундом снизу вверх, постоянно вытесняя воздух через верхний штуцер формы. После заполнения формы производится отверждение компаунда путем выдержки его в термокамере при температуре 250°C в течение 10 ч. Окончательно отвержденный изолятор извлекается из разъемной формы, поверхности отформованных тарелок обезжириваются и очищаются от отслоев.

Второй способ устройства наружных трекинготойких ребристых оболочек применяется в тех случаях, когда не представляется возможным или сложно отформовать ее на всей длине изделия. Производится формование отдельных секций наружной оболочки или отдельных «тарелок». После отверждения и извлечения из форм секции или отдельные тарелки последовательно насаживаются на стеклопластиковую оболочку бетонного сердечника. Посадка секций и тарелок производится на эпоксидном клее холодного отверждения (например, компаунд К-153 и т. п.). Особое внимание необходимо обратить на равномерность нанесения клеевого слоя. Зазоры между тарелками и стеклопластиковой оболочкой не должны превышать значений, соответствующих допускам скользящей посадки 2-3 классов точности. Именно это условие обусловливает необходимость чистовой обработки стеклопластиковой оболочки. Очевидно, что трудоемкость изготовления изделий в случае использования второго способа существенно возрастает.

При изготовлении изолятора его геометрические размеры, параметры закладных опорных металлических деталей, посадочные места были выбраны из условия унификации с секцией опорного фарфорового изолятора высоковольтного выключателя ВБ-200. Изолятор выдержал испытательное напряжение 300 кВ.

Весьма перспективно использование предварительно напряженных стеклопластбетонных подвесных и натяжных электрических изоляторов. Об этом свидетельствует опыт внедрения изоляторов класса напряжений 10 кВ в ПЭО «Харьковэнерго».

Они изготавливались из бетона класса В20 на щебне фракции 5-10 мм. Высушенные бетонные сердечники методом намотки нетканой лентой заключались в стеклопластиковые оболочки 2 мм. Связующие — смола ЭД-22 холодного отверждения. Уровень начального предварительного напряжения — 0,6 разрушающего.

В торцах стеклопластбетонного изолятора устанавливаются закладные металлические элементы, которые обеспечивают защиту бетона от попадания влаги и служат для закрепления стандартной установочной арматуры. Механические испытания показали, что порочность изоляторов на растяжение превышает 80 кН. Электрические испытания проводились Центральной лабораторией изоляции и грозозащиты ПЭО «Харьковэнерго». Изоляторы выдержали напряжения 43 кВ в течение 6 мин, пробивные напряжения — 138 кВ.