Добавлено 14.03.2018

При использовании весьма ограниченного количества технологических операций можно получить большое количество различных составов красок. К особым технологиям производства красок относится умелая адаптация технологических процессов к производственной базе (увеличение объемов производства, соблюдение качества продукции). До недавнего времени при изготовлении красок конечный продукт получали после выполнения большого количества промежуточных стадий промышленного процесса. Контроль качества продукции выполнялся только в конце производственного цикла. Исправление отклонений качественных показателей занимало много времени, и было дорогостоящим процессом. С переходом к промышленному производству красок стало осуществляться планирование качества, и появились системы контроля качества. Все это привело к постепенному увеличению унифицированных операций и позволило снизить количество дополнительных этапов производства, на которых корректируется качество продукции, сохранив качество на должном уровне.

Если рецептура краски служит основой для серийного выпуска высококачественной продукции, производится тщательный выбор подходящего сырья и учитываются многие другие факторы. Качество и стабильность конечного продукта зависит не только от типа и количества ингредиентов (пигментов, пленкообразующих веществ, растворителей, добавок и т. д.), но также от того, как и в каком порядке они загружаются в процессе производства.

Основными физическими процессами при производстве JIKM являются гомогенизация и необратимое смешивание жидких компонентов. В пигментированных системах важны также полное смачивание, однородность частиц пигмента в жидкой среде (растворе пленкообразователя или дисперсии). Главной причиной увеличения стоимости продукции является требование получения красок с высокой степенью дисперсности, когда размеры частиц имеют величину менее 1 мкм. Для достижения высокой степени дисперсности (разрушения агрегатов) требуются большие энергетические затраты, так как силы сцепления частиц друг с другом очень велики.

JIKM производятся как небольшими производствами, выпускающими всего несколько тонн красок в год, так и большими компаниями, производящими несколько сотен тысяч тонн ежегодно. При этом большие компании производят лишь около 20 % мирового объема красок, поступающего на рынок. Другая сложность состоит в многообразии рецептур. Для того чтобы сохранить конкурентоспособность, крупные лакокрасочные компании должны обеспечивать производство до 2000 рецептур красок. Кроме того, отличия в природоохранном законодательстве разных стран делают затруднительным единообразный подход к производству красок.

Поскольку заказы клиентов отличаются не только требованиями к рецептурам красок, но и к их ассортименту, производители должны иметь соответствующий набор оборудования (смешивающие устройства разных размеров, емкости для хранения, оборудование для производства, линии по розливу и фасовке и т. д.). Производство в соответствии с заказами клиентов (включая поставку по строгому производственному графику) приводит к широкому разнообразию объемов партий товара: от нескольких килограммов до 20 или 50 т, при этом качество продукции должно оставаться постоянным. Большие компании по производству красок имеют сложную структуру движения потоков продукции, снабжения материалами и оборудованием, а также штата сотрудников, поскольку они могут использовать 1500 разных сырьевых материалов и полуфабрикатов и производить до 2000 наименований продукции.
В целом процесс производства краски можно подразделить на 4 основные стадии:

1. Подготовка пигментной пасты (предварительное смешение).

2. Непрерывное диспергирование.

3. Дозагрузка компонентов по рецептуре.

4. Корректировка конечного продукта.

Существуют две технологических концепции производства пигментной пасты:

1. Производство «из сырья».

2. Производство с использованием готовых паст.

Производство из сырья обычно начинается с подготовки сырья, затем смеси пигментов диспергируются. Смешанное серийное производство начинается с заранее подготовленными пигментными пастами: обычно смесь пленкообразующего с одним пигментом и после этого состав готов к употреблению. Небольшие производства обычно закупают пленкообразующие вещества и приготавливают из них растворы. Ведущие компании производят значительное количество пленкообразующих веществ (смол) самостоятельно и, следовательно, могут разрабатывать пленкообразующие вещества целевого назначения, оптимизированные для определенных рецептур, условий производства, методов нанесения и условий эксплуатации конечного покрытия. Такие компании могут поставлять особые высококачественные продукты.