Технологические процессы изготовления конструкций

Экономия стали должна достигаться и путем замены ее в конструкциях с пониженной несущей способностью полимерами, как это имеет место в практике Германии, аналогично замене другими легкими строительными материалами, в некоторых конструкциях — стеклом (трубы). Снижение металлоемкости при сохранении несущей способности требует всестороннего обеспечения надежности, что достигается, прежде всего, широким внедрением методов контроля продукции без разрушения. Рентгеновский метод не всегда удовлетворительно выявляет непровары, малопроизводителен, требует значительного количества дефицитной пленки, хотя многие специалисты продолжают считать его основным. Многолетние экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективным методом контроля является ультразвуковой (эхоимпульсный), обнаруживающий все виды дефектов: непровары, несплавления, расслоения, поры, включения самых незначительных размеров (до 1 мм). Указанный метод имеет массовое внедрение в газопроводах, судах, резервуарах и других объектах различных отраслей народного хозяйства. Применяется он и для контроля в соединениях арматуры в железобетонных конструкциях. На Челябинском заводе металлоконструкций внедряется магнитографический метод, обеспечивающий высокую надежность контроля. Для обнаружения предразрушений конструкций, особенно листовых из разных материалов или при наличии концентрации напряжений, весьма эффективным оказывается метод акустической эмиссии. Тех, кого интересуют объявления по покупке квартир в Новочебоксарске по адекватным ценам, рекомендуем веб-портал /tvoyadres.ru/nedvizhimost/kvartiry/prodazha/.

Важная роль в развитии и применении металлоконструкций в строительстве отводится совершенствованию технологических процессов их изготовления. Обязательное условие совершенствования — всемерное снижение металлоемкости. Крупносерийное массовое производство должно быть комплексно-механизированным и по возможности с включением роботизации. Большое внимание следует уделять повышению производительности вспомогательных процессов: сборочным, транспортным операциям и др.

В последние годы хорошо зарекомендовали себя паяные соединения. Они обладают хорошей прочностью, исключают, как правило, образование в соединениях нежелательных структур, не вызывают значительных остаточных деформаций. Паяные соединения весьма рациональны с гигиенических позиций в соединениях оцинкованной стали и их можно рекомендовать для широкого диапазона строительных конструкций. Для получения высокой поверхностной твердости металла конструкций надлежит применять напыления, наплавку (не только при восстановлении изношенных поверхностей, но и во вновь создаваемой продукции), а также лазерную обработку, допускающую возможность варьирования глубины обрабатываемого слоя. Лазерный процесс почти не сопровождается образованием остаточных деформаций.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением.