Тенденции совершенствования рыхлителей

совершенствование рыхлителей

Развитие рыхлителей связано с все более широким использованием принципа модульного проектирования рыхлительного оборудования; созданием конструктивно-подобного оборудования на ближайшие по типоразмеру тракторы; повышением качества и срока службы машины; совершенствованием основных конструктивных параметров оборудования, гидропривода; снижением материалоемкости; расширением универсальности рыхлительного оборудования; увеличением подвижности элементов навесного устройства и рабочих органов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также использованием многоцелевых рабочих органов; улучшением комфортных условий работы водителя и снижением трудоемкости обслуживания; освоением электронной автоматики с использованием бортовой минипроцессорной техники для получения оптимальных режимов работы рыхлителей. Принцип модульного проектирования с использованием унификации узлов и деталей широко применяют при создании рыхлителей в отечественной практике и за рубежом. Тех, кого интересует деревянный забор, рекомендуем информационный портал о строительстве stroi-x.com.

Рыхлительное оборудование является модулем высокого уровня унификации для машин определенного функционального назначения: бульдозеров различных типов, погрузчиков, корчевателей и других машин с передним рабочим оборудованием, способных выполнять самостоятельные функции. Подобный принцип унификации наиболее приемлем при освоении типоразмерных рядов машин на тракторах мощностью до 150 кВт (тяговых классов до 15). Собственно рыхлительное оборудование состоит из модулей более низкого уровня унификации: агрегатов (гидроцилиндров, гидрораспределителей, механизмов изменения вылета зуба) и узлов (опорных и тяговых рам, кронштейнов, рабочих балок).

Узловой уровень унификации наиболее приемлем при создании однозубых и многозубых модификаций рыхлителей тяговых классов 10-100. Замену рабочей балки под однозубую или многозубую модификацию осуществляют при максимальном сохранении конструкции остальных узлов навесного оборудования. Таким образом, при создании ряда модификаций рыхлительного оборудования с использованием универсальных (опорных и тяговых рам, гидроцилиндров, зубьев) и специальных модулей (рабочих балок) можно обеспечить высокую серийность и одновременно уменьшить номенклатуру узлов и агрегатов.

Наконечники, износостойкие накладки, стойки зубьев, стопорные устройства являются унифицированными деталями — модулями зубьев. Износостойкие самозатачивающиеся наконечники — основные детали, используемые в землеройных машинах различного функционального назначения: рыхлителях, машинах послойного фрезерования. Совершенствование навесного оборудования остается определяющей тенденцией повышения технического уровня и функциональных свойств рыхлителей.