Струйные смесители

К числу агрегатов, в которых обработка смеси основана на ударах и перетирании частиц смеси, являются струйные смесители, разработанные в лаборатории электронно-струйной технологии бетона Саратовского политехнического института А. Р. Машиным. В этих смесителях материал приобретает псевдоожиженное состояние за счет воздействия встречных и параллельных струй воздуха или пара, выходящих из вращающихся сопл. При этом могут создаваться электрические поля, придающие частицам извести и песка разноименные заряды, что должно способствовать их более тесному контакту.

Струйный смеситель состоит из корыта омегообразной формы, в котором в противоположных направлениях вращаются с частотой 1000 об/мин два полых вала. На них по винтовой линии насажены штуцера с соплами, через которые со сверхзвуковой скоростью выходит воздух или пар. Часть штуцеров с соплами повернута параллельно валам, а остальная часть — перпендикулярно. Воздух или пар, выходящий из первых штуцеров, продвигает материал вдоль смесителя, а из вторых — захватывает материал из корыта и бросает его с большой скоростью так, что струи пересекаются, при этом частицы материала ударяются и трутся одна об другую.

Предварительные испытания струйного смесителя производительностью 3 т/ч на Саратовском заводе силикатного кирпича показали, что он хорошо обрабатывает смесь, но вследствие небольшой единовременной вместимости нуждается в точном весовом дозировании компонентов, так как при объемном дозировании смесь получается с низкой однородностью. Наряду с этим песок должен быть хорошо очищен от крупных включений, иначе нарушается кинетика движения материала в смесителе.

Ненадежными узлами струйных смесителей являются сочленения ресивера, через который подается пар или сжатый воздух, с быстровращающимися полыми валами. В этих местах герметизирующие сальники находятся в сильно абразивной среде и должны быстро изнашиваться. Сложна и очистка от пыли значительного количества воздуха, выходящего из смесителя.

Из нормативов видно, что основную роль в создании прочности сырца играет капиллярное натяжение. Обращает внимание одинаковый порядок значений «капиллярной» прочности, вычисленной по идеальной модели укладки смеси шаров и полученных нами при испытании образцов, изготовленных из реальных мелкозернистых силикатных смесей, что свидетельствует о правильности их оценки и возможности направленного изменения прочности сырца главным образом за счет содержания коллоидных частиц в смеси.