Стойкость бетонов к воздействиям внешней среды

Долговечность всей конструкций с внешним (в виде обойм) неметаллическим, например стеклопластиковым армированием, характеризуется стойкостью последнего к воздействию эксплуатационной среды. При выборе бетонов для конструкций с внутренним либо с внешним дискретным или местным неметаллическим армированием необходимо учитывать их стойкость к непосредственному воздействию среды. Рассмотрим вопросы стойкости цементных бетонов, не затрагивая вопросов стойкости специальных бетонов на полимерной основе. Тех, кого интересует тепловизионное обследование коттеджей, рекомендуем смотреть подробнее по ссылке — /proverka-teplovizorom.ru/teplovizionnoe-obsledovanie-kottedzhej.

Физико-химическая сопротивляемость бетона в основном зависит от вида вяжущего и в меньшей степени от свойств заполнителей, хотя по объему они занимают 70-80% тела бетона. В качестве крупного заполнителя обычно применяют щебень изверженных пород, мелкого заполнителя — кварцевый песок. Они должны соответствовать нормам ГОСТ 10268-80. Наиболее распространенный вид вяжущего — портландский цемент. Его применение в строительных конструкциях, предназначенных для различных условий эксплуатации, регламентируется ГОСТ 10178-85. Применение портландцемента в конструкциях, эксплуатирующихся в агрессивных средах, разрешается в случаях, когда содержание агрессивного агента ниже установленного СНиП 2.04.11-85.

Например, при использовании среднеалюминатного (С3А = 5-7%) и высокоалюминатного (С3А > 7%) портландцементов в бетоне марки по водонепроницаемости W4 представляется возможность эксплуатации конструкций без специальной защиты в газообразных средах: углекислого газа менее 2 тыс. мг/м3, сернистого ангидрида менее 0,52 мг/м3, сероводорода менее 0,02 мг/м3, хлора менее 0,1 мг/м3; в водных растворах, содержащих сульфат-ионов до 250 мг/л, агрессивной углекислоты до 10 мг/л, магний-ионов до 1 тыс. мг/л и т. д. Повышение марки бетона по показателю водонепроницаемости, например, с W4 до W8 на одном и том же цементе увеличивает коррозионную стойкость примерно в 1,7 раза. Поэтому при формовании изделий нужно применять жесткие бетонные смеси, эффективные режимы уплотнения, мягкие режимы термовлажностной обработки. В рассматриваемом плане весьма целесообразно использование суперпластификаторов.

К повышению непроницаемости ведет и применение воздухововлекающих и газообразующих добавок, способствующих образованию в структуре бетона замкнутых равномерно распределенных микропор. К таким добавкам относятся смола СНВ, сульфонол, полигидроксилоксан ГКЖ-94 и др.