Способы получения рельефных поверхностей бетонных конструкций

Заглаживание открытых плоских поверхностей свежеотформованного изделия осуществляется механизмами, применяемыми в качестве навесного оборудования бетоноукладчиков, либо в виде отдельных машин или в варианте ручного инструмента. Различают дисковые, валковые и реечные машины и устройства. Дисковые механизмы с диаметром диска 360 — 510 мм используются в качестве ручного инструмента, либо так называемого навесного, который смонтирован на консолях или рамах. При большем диаметре диска они используются только как подвесные к самоходным рамам. Валковые устройства применяют как обычное навесное оборудование. Наилучшее качество отделки достигается при комплексном применении перечисленных устройств.

Для получения законченных плоских и рельефных поверхностей изделий, формуемых «лицом вниз», целесообразно применять ударную технологию с использованием ударных столов. Наилучшая поверхность достигается при максимальном приближении к непрерывной гранулометрии заполнителя. Желательно применять пластифицирующие или уменьшающие водоотделение добавки (особенно при В/Ц смеси более 0,55).

Использование пластиковых и железобетонных форм с полимерным покрытием позволяет при сравнительно небольших затратах получать самые разнообразные рельефные рисунки формующих плоскостей. Применение таких форм на ударных площадках увеличивает срок службы форм по сравнению с использованием вибрационной технологии в 1,6-2 раза.

Следует обратить внимание на качество и количество смазки, наносимой на рабочие поверхности форм. Применяемые смазки должны быть нейтральны к материалам поверхностной форм. Их следует наносить на поверхность форм тонким слоем. Возможность образования на поверхность форм подтеков и капель смазки должна быть исключена.

Если поверхность изделий предназначать к окраске, то в полученных изделиях не исключается частичная шпаклевка их лицевых поверхностей. Лучшие результаты может дать пластификация нижнего слоя чистыми растворами, например, цементно-песчаными составами 1:2, или же1:1, коллоидно-цементным и клеем КЦК или раствором КЦР, известковыми растворами на основе отделочного материала “Белгородский белый” (сухая смесь мела, портландцемента и песка в соотношениях 3:3:5 по массе). Средний расход раствора — 1,2 л/м3.