Способы определения бетона на прочность по контрольным образцам

Уточнение переводных коэффициентов особенно важно при использовании бетонов высоких марок. Например, его увеличение для бетонов марки 500 только на 0,01 позволяет сэкономить около 7 кг цемента на каждом 1 м3 бетона. В современных условиях экономическое и практическое значение уточнения переводных коэффициентов возрастает.

Предоставленная ГОСТ 10180-67 возможность устанавливать на предприятиях собственные переводные коэффициенты, по мнению многих ученых, позволяла экономить цемент по стране в значительных объемах за счет исчерпания необоснованных запасов прочности, однако требовалось дополнительно проводить большой объем экспериментальных работ. Поэтому на практике, как правило, использовались переводные коэффициенты, приведенные в ГОСТ 10180-67.

В период действия указанного стандарта исследовательская работа по изучению причин разброса прочности бетона в образцах разных размеров и оптимизации разрушающих методов продолжалась. Многие ученые указывали на необходимость тщательной подготовки и проведения экспериментов, с тем чтобы получать однородный бетон в образцах разных размеров, а в процессе испытаний исключить возможное неодинаковое влияние пресса, а частности условий контакта образцов и опорных поверхностей плит пресса, на предел прочности бетона.

По мнению некоторых ученых, качество проводимых экспериментальных работ по определению переводных коэффициентов между прочностью бетоной смеси в образцах разных размеров и формы в значительной мере может оцениваться коэффициентом вариации прочности. Если он составляет 7-8%, то разница прочности бетона в образцах разных размеров практически отсутствует.

Разброс прочности бетона, оцениваемый коэффициентом вариации, в образцах одинаковых и различных размеров определяется двумя группами факторов. К первой относятся однородность сырья, дозирования составляющих, их перемешивания, уплотнения, условий твердения и некоторые другие, влияющие на действительную однородность прочности бетона. Эту группу факторов можно назвать технологической. Во вторую группу входят так называемые «испытательные» факторы: толщина плиты пресса, плотность и равномерность ее контакта с опорными гранями образцов, силы трения по опорным поверхностям, точность центрирования и другие, обусловливающие неоднородность силового воздействия на образцы. Они оказывают различное влияние на получаемую прочность бетона в образцах одинаковых и особенно различных размеров, если даже действительные прочностные свойства бетона в них одинаковы. Факторы второй группы оказывают воздействие только на предел прочности и его разброс в контрольных образцах, но не могут повлиять на соответствующие характеристики бетона в контролируемых изделиях.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.