Способы нарезания резьбы

Методы нарезания резьбы наиболее целесообразно показывать на болтах и гайках М10, на отрезках трубы газовой, а также на чугунных или стальных деталях, требующих нарезания резьбы в отверстиях диаметром 11-12 мм. Показ приемов накатывания резьбы (на первом уроке) и нарезания резьбы на сверлильном станке (на втором уроке) целесообразно проводить в середине рабочего дня (в 11 -12 ч.). Это разгрузит основной вводный инструктаж и создаст возможность для отдыха учащихся.

Диаметр стержня на 0,12-0,2 мм менее номинального размера резьбы. Положение при опиливании; болт, шпилька диаметром более 8 мм — горизонтально; винт диаметром меньше 8 мм — вертикально. Угол фаски — примерно 60градусов, длина запиливаемой части — не менее 2 мм, диаметр на торце — не более внутреннего диаметра резьбы.

Болт, винт закреплять за головку, шпильку — за среднюю ненарезанную часть. Выход стержня над губками тисков — на 10 мм более длины нарезаемой части. При необходимости нарезания резьбы на длинном стержне — вылет не более 30 мм, поднимать стержень по мере нарезания. Строго следить за перпендикулярностью стержня губкам тисков; проверять угольником.

Необходимость смазывания верхней части стержня перед самым началом работы. Фаска стержня должна войти в заборную часть плашки (убедиться легким покачиванием плашкодержателя). Торец плашки должен быть строго перпендикулярным оси стержня (попросить визуально проконтролировать положение плашки рядом работающего учащегося).

Положение рук, координация движений и необходимость нажатия на плашку в начале врезания. Необходимость обратных движений для срезания стружки и обильной смазки. Контроль длины нарезаемого фрагмента стержня.

Клепка. Различают клепку ручную и механическую, клепку в холодном и горячем состоянии. Соединение деталей заклепками именуется заклепочным швом. Заклепочные швы разделяются на прочные, плотные и прочноплотные. Учебные задачи темы вытекают из ее содержания: научить учащихся склепывать детали вручную цельными цилиндрическими заклепками с полукруглыми и потайными головками прочным швом; ознакомить учащихся с приемами расклепывания осей шарнирных соединений, а также с приемами механизированной клепки. Программой специальной технологии предусмотрено изучение типов заклепочных соединений; оборудования, инструментов, приспособлений, применяемых для клепки; технологического процесса клепки; технических требований, вопросов контроля качества и безопасности труда. Таким образом, учащиеся будут иметь необходимый запас знаний для эффективного изучения клепки на уроках производственного обучения. Содержание учебного материала темы, учебно-материальное оснащение, необходимое для ее изучения, обычно позволяют клепку изучать фронтально.