Составы вяжущих и смесей из определенных видов сырья

В связи с большим разнообразием минерального и зернового составов песков, а также извести и других компонентов вяжущих, применяемых в производстве силикатного кирпича, выбранный состав вяжущего и силикатной смеси следует уточнять для конкретных сырьевых материалов, применяемых на данном заводе. Однако пока еще нет общепризнанных методик выбора оптимального состава вяжущих для изготовления прессованных изделий.

Инструктивными указаниями по выбору вяжущих для бетонов автоклавного твердения предусматривается методика определения их оптимального состава. Сравнивают активность различных вяжущих. Формовочная влажность таких смесей на различных вяжущих должна обеспечивать их постоянную консистенцию, характеризуемую расплывом конуса в узких пределах. В качестве оптимального принимают состав вяжущего, показавший наибольшую прочность. Этот способ разработан для вибрированных бетонов и позволяет сравнивать активность вяжущих различного вида и состава с активностью портландцемента в абстрактных условиях без учета конкретных особенностей используемых песков, которые могут радикально изменять всю картину. Для прессованных силикатных изделий указанный способ не дает достоверных результатов.

Так как наибольшую прочность цементного камня из портландцемента, по данным И. Н. Ахвердова, а также из известково-кремнеземистого вяжущего, по нашим данным, получают при формовочной влажности теста, близкой к его нормальной густоте, мы воспользовались методикой определения активности цемента в жестких смесях, состоящих из 1 ч. вяжущего и 3 ч. песка. Но в отличие от нее испытывали не трамбованные, а прессованные при удельном давлении 20 МПа образцы на конкретных местных песках, а не на «нормальном» песке.

Влажность смесей принимали равной 4±1. Это позволяло более объективно оценивать качество вяжущих для силикатного кирпича и выбирать его оптимальный состав для конкретных видов сырья с учетом прочности сырца. Однако и в этом случае не обеспечивалось такое важное условие при сравнении различных вяжущих, как одинаковая удобоформуемость смесей, особенно на чистой извести, когда нормальная густота достигала 50—60%. Это в некоторых случаях приводило к недостаточно объективной оценке качества отдельных видов вяжущих, главным образом чистой извести.