Состав силикатной смеси для получения сырца

Графики помола смеси песка с мелкодробленой известью имеют другой вид. Здесь песок начинает измельчаться уже на расстоянии 1 м от входа в мельницу и постепенно диспергируется вместе с известью в I и II камерах. При этом разница в остатках на ситах № 21 и № 8 продукта, находящегося перед межкамерной перегородкой и непосредственно после нее, так незначительна, что перегородку можно убрать и перейти на однокамерный помол. Большим резервом в повышении эффективности помола является введение в размалываемый материал незначительного количества поверхностно-активных веществ. К ним относятся мылонафт, сульфитно-дрожжевая бражка, триэтаноламин и др.
Н. В. Ивахно и др. указывают, что при совместном размоле извести с кварцевым песком и добавке к смеси ПАВ в количестве 0,02 — 0,04% массы извести производительность мельницы СМ-14 увеличилась с 4 до 7 т/ч. Одновременно остаток на сите № 8 уменьшился с 15 до 4%.

Из приведенных выше данных видно, какое важное влияние на работу помольных агрегатов и качество молотого продукта оказывают подбор мелющих тел, правильный режим помола и соотношение начальной крупности совместно размалываемых материалов, добавка ПАВ и другие технологические факторы. Особо следует отметить, что для соблюдения высокой производительности помольных агрегатов и постоянства свойств молодого продукта необходимо равномерное питание мельниц и поддержание в них заданного ассортимента и количества мелющих тел. Для этой цели при помоле извести или известково-зольного вяжущего догрузку двух- и трехкамерных мельниц мелющими телами следует производить после 150 — 250 ч работы, а полную замену мелющих тел — через 1800 — 2000 ч; при помоле известково-кварцевых смесей — соответственно через 100— 150 и 1000 ч. Когда осуществляется однокамерный помол материалов, мельницы догружают шарами регулярно через питающую горловину, и такая трудоемкая операция, как их замена, отпадает. Таким образом, в зависимости от конкретных свойств размалываемых материалов и способов их измельчений, можно выбрать необходимые параметры и режимы работы мельниц, пользуясь приведенными данными.

Производительность мельниц при мокром помоле принимают на 25—30% выше, чем при сухом. В связи с тем что молотые компоненты для изготовления силикатных материалов характеризуются не только остатком на сите № 8, а также удельной поверхностью, нами были проведены замеры этих параметров различных материалов, размолотых отдельно или совместно в течение разного времени.

При совместном помоле разнородных материалов коэффициент размолоспособности смеси принимают как сумму произведений соответствующих материалов на их долю в смеси. Прочность сырца зависит от гранулометрии песка, содержания в смеси вяжущего, количества коллоидных частиц в нем, формовочной влажности и ряда технологических факторов, подробно разобранных в нормативах.