Добавлено 29.08.2017

Полимерную добавку, вводимую в состав ПСБ, готовят заблаговременно для всего объема бетонирования, сливая и перемешивая до полной однородности фуриловый спирт (70 масс. ч.) и смолу ФРВ (30 масс. ч.). Ингибиторную комплексную добавку приготавливают для разового замеса: сначала растворяют сульфанол в воде в соотношении 1:1, затем к раствору добавляют катапин и полученную смесь вводят в жидкое стекло.

Силикатные материалы готовят смешиванием компонентов в растворо- и бетономешалках, расположенных в отдельных помещениях, находящихся вблизи от места производства работ (из-за малой жизнеспособности материалов время, затрачиваемое на их транспортировку, должно быть минимальным). При изготовлении грунтовок, шпатлевок, замазок и полимерсиликатных растворов (ПСР) в растворомешалку сначала загружают жидкое стекло, затем при перемешивании засыпают смесь наполнителей с кремнефтористым натрием; в конце перемешивания вводят полимерную добавку.
Грунтовки и шпатлевки приготовляют из тех же компонентов, что и замазки, но при соотношении жидкого стекла и наполнителя в грунтовках 1:1, а в шпатлевках 1:2.

Количество приготовляемого силикатного материала определяется возможностью его использования до начала схватывания (20-30 мин). Набор прочности бетона в конструкции контролируется на образцах (кубиках размером 100X100X100 мм), изготовляемых одновременно с конструкцией и хранящихся в тех же условиях, что и она. Тех, кого интересует толщина стяжки для водяного теплого пола, рекомендуем сайт polmechty.ru.

Опалубку снимают после достижения ПСБ 70% проектной прочности. Сдача конструкций в эксплуатацию производится не ранее 10 сут с момента окончания укладки бетона. Толщина укладываемого слоя бетона при устройстве полов зависит от интенсивности механических воздействий и колеблется в пределах 30-50 мм.

Если стяжка удовлетворяет этим требованиям, то на нее наклеивают гидроизоляцию слоя полиизобутиленовой пластины толщиной 2,5 мм), поверх которой укладывают полимерсиликатный бетон.

При защите газоотводящих систем и сооружений ПСБ эффективно использование метода торкретирования, технология которого разработана ВНИИ Коррозии и ДИСИ. Получаемые торкрет-покрытия обладают меньшей объемной массой по сравнению с футеровкой из кислотоупорной керамики, хорошей адгезией к металлу (3,5-6 МПа) и бетону (свыше 3 МПа). Описанная технология, а также установка могут быть использованы при строительстве кислотных и вентиляционных тоннелей, фундаментов под оборудование, полов, приямков, ванн химической обработки и т. п. Для торкретирования, кроме указанных, применяются и другие типы установок.

Приготовление полимеррастворов и полимербетонов. Для фторсодержащих технологических сред в качестве наполнителей и заполнителей используют графитовую муку, графитовые песок и щебень и применяют арматуру из неметаллических материалов (например, стеклопластиковую). Технология приготовления ПР и ПБ на основе мономеров ФА и ФАМ включает следующие операции: подготовку компонентов (проверку соответствия их свойств требованиям ТУ или стандартов, сушку наполнителей и заполнителей, их рассев, плавление бензолсульфокислоты — БСК, дозирование составляющих), приготовление в специальных смесителях мастичного связующего (смеси мономера ФА или ФАМ, порошковых наполнителей и БСК), смешивание в бетономешалке связующего с песком (при изготовлении ПР) или с подготовленной смесью песка и щебня (при изготовлении ПБ).

Одновременно в бетоносмесителе принудительного действия подготавливают смесь песка и щебня, которую перемешивают в течение 2 мин (при приготовлении ПР в бетоносмеситель загружают только песок), после чего в сухую смесь вводят связующее и снова все перемешивают в течение 2-2,5 мин. В опалубку предварительно устанавливают арматуру таким образом, чтобы толщина защитного слоя ПБ была не меньше 25-30 мм.

Повторный расплав и длительное выдерживание при высокой температуре приводят к деструкции полипропилена. Расплавленную массу с температурой не ниже 160°С наносят на загрунтованную жидким натриевым стеклом (без кремнефтористого натрия) и высушенную поверхность. Покрытие выполняют слоями толщиной не более 3 мм каждый с промежуточной сушкой около 3 ч.

Температура окружающего воздуха защищаемой поверхности и наклеиваемого материала при производстве оклеечных работ с применением битумно-рулонных материалов, полиизобутилена и поливинилхлоридного пластиката должна быть не ниже 10°С, а при наклеивании листов и пленок из ПЭ и ПП — не ниже 18°С. Для выполнения работ, связанных с использованием битума, производственный участок должен быть оснащен оборудованием.