Роль дозатора в производстве бетонной смеси

Для осуществления дозирования химических добавок бетона агрегатированным комплектом аппаратуры (AKA-БЕТОН) для многомарочной технологии производства бетонной смеси разработаны весовые дозаторы. Если требуется дозирование большой массы добавки следует использовать имеющийся дозатор воды, в котором первоначально дозируют воду, а потом требуемое количество добавки.

Дозаторы рассчитаны на беспереналадочную работу при приготовлении шести различных доз добавок с маломарочной технологией и при приготовлении двенадцати доз для заводов с многомарочной технологией. Тех, кого интересует строительство деревянных домов, рекомендуем сайт stroimsrub35.ru.

Дозаторы обеспечивают последовательное дозирование методом накопления в одной емкости двух различных добавок в режиме грубого и точного взвешивания. В комплект аппаратуры входят весовой дозатор с циферблатным указателем УЦК-УДЦ-38-АП и блок автоматического управления, в котором смонтирован дистанционный показывающий прибор, задающие и коммутирующие элементы.

Недостатком технологической схемы с применением указанных дозаторов является технологическая подача в дозатор неразбавленного концентрата добавки, что снижает точность ее дозирования, а также отсутствие системы промывки трубопроводов. При использовании нескольких видов добавок это может привести к повышенной коррозии трубопроводов.

Рекомендуется ежедневно проверять дозаторы, работающие в автоматическом режиме (сюда включается сокращенная проверка погрешности взвешивания). При сокращенной проверке дозаторов фиксируют значение десяти автоматических взвешиваний, причем разность между фактическим и заданным весом составляющих в восьми из десяти взвешиваний не должна превышать допустимых погрешностей. Контролируют точность дозирования по 30 взвешиваниям один раз в месяц. Отклонения фактического веса от заданного не должны превышать приведенных значений в 85% определений.

Наряду с контрольной необходимо выполнять метрологическую проверку дозаторов в соответствии с действующими стандартами на проверку весоизмерительных приборов.
В течение смены следует систематически контролировать изменение характеристик заполнителя для обеспечения подвижности смеси, а в дальнейшем — требуемых физико-механических свойств бетона. Для этого необходимо отбирать пробы щебня и песка, которые затем исследуют, определяя влажность, загрязненность, гранулометрический состав. Особое внимание обращают на контроль влажности заполнителя (в первую очередь, песка). В оборудовании бетонного завода должна быть предусмотрена возможность осмотра каждого замеса без снижения интенсивности производства бетонной смеси. При резком изменении характеристик составляющих необходимо немедленно откорректировать состав бетона.