Реакторы фирмы «Атлас»
В реакторах системы ВНИИстрома мощность расходуется только на привод питателя. Размеры горизонтального сечения вертикального сосуда ограничиваются лишь высотой полезной зоны гидравлического движения материала, которую целесообразно принимать не менее двукратного наибольшего поперечника реактора.
В реакторе фирмы «Атлас» гашеная смесь просыпается через боковую кольцевую щель между корпусом реактора и его вращающимся днищем и сгребается с последнего неподвижным скребком. В связи с большой площадью трения между материалом и днищем вращение последнего осуществляется громоздким мощным приводом. Практика эксплуатации подобных реакторов, изготовляемых фирмой «Макрум», показала, что равномерное опускание материала по всему сечению сосуда обеспечивается только в том случае, если влажность гашеной смеси на выходе не превышает 3,5%. При большей влажности образуются воронки, сквозь которые проходит сверху непогасившаяся смесь.
Наряду с этим тратится бесполезно самый дорогой компонент смеси — известь и ухудшается состав гидросиликатов, которые при относительном избытке извести получаются высокоосновными. Все это настоятельно требует, чтобы силикатная смесь была тщательно переработана именно после гашения, так как только в этом случае все тонкодисперсные частицы будут вовлечены в реакцию и вместо вредного балласта превратятся в высокоценное цементирующее вещество.
Нами были проведены испытания четырехрядного и двухрядного реконструированного дезинтегратора. В двухрядном дезинтеграторе было значительно увеличено сечение входной течки и несколько повышена скорость вращения корзин с таким расчетом, чтобы суммарная кинетическая энергия пальцев двухрядного и четырехрядного дезинтеграторов была одинаковой.
Зерновой состав смеси после обработки в четырех- и двухрядном дезинтеграторах стал одинаковым. При этом в обоих случаях, как и во время испытаний на Мытищинском заводе, в основном разбивались крупные комочки глины, а содержание в смеси зерен мельче 0,3 мм практически оставалось таким же, как и до обработки. Несколько меньше стало изнашиваться кольцо внутренней корзины, так как на него уже не попадала обладающая достаточно большой кинетической энергией смесь от предыдущего ряда пальцев, как на четырехрядном дезинтеграторе.
Опыт длительной эксплуатации смесительных дезинтеграторов на заводах подтвердил отмеченные выше недостатки и, кроме того, сильный износ рабочих органов корзин, особенно при наличии каменистых включений в песке. Вследствие этого смесительные дезинтеграторы в настоящее время почти не используют на заводах силикатного кирпича.
Добавить комментарий