Добавлено 24.06.2017

Сложным является вопрос подготовки контактных поверхностей в фрикционных соединениях. Наименьшее число болтов и размеры соединений соответствуют пескоструйной обработке, когда коэффициент трения приобретает наибольшее значение (0,58).

Однако эта технология связана с рядом сложных организационно-технических мероприятий по заготовке, складированию и транспортировке технологического песка, монтажу оборудования и т. п. Обеспечивающая столь же высокие коэффициенты трения дробеструйная обработка из-за сложности сбора отработавшей дроби и ее повторного использования применения не получила. Менее эффективная по коэффициентам трения газоплазменная обработка (k = 0,42) трудновыполнима из-за дефицита в горячем газе — ацетилене.

Все это вынуждает ориентироваться на технологически более простой способ очистки поверхностей стальными щетками, при котором, однако, из-за низких коэффициентов трения (0,35) число болтов по сравнению с пескоструйной обработкой почти удваивается и соответственно возрастает как стоимость конструкций, так и трудоемкость их выполнения.

Главное направление в данной области связано с перспективой внедрения дробеметной обработки металла перед запуском в производство на заводах-изготовителях стальных конструкций. Цель этой операции — повышение качества антикоррозионной защиты металла, однако при этом обеспечивается и подготовка контактных поверхностей в фрикционных соединениях. В дальнейшем на монтаже необходима повторная обработка поверхностей, но пескоструйные работы здесь необязательны, поскольку достаточна газопламенная обработка, осуществляемая с применением не ацетилена, а пропана. По коэффициентам трения эта технология эквивалентна пескоструйной обработке.

В случае соединений со стыковыми накладками поверхности последних можно подвергать дробеструйной обработке в закрытых камерах, а поверхности соединяемых элементов очищать стальными щеткам м. Этому комбинированному способу соответствует k = 0,43. Если же на поверхности накладок наносить клеефрикционное покрытие из полимерного клея и порошка корунда, то значения ц возрастают до 0,50.

Подводя итог сказанному, можно отметить, что современная практика характеризуется многообразием конструктивных решений, технологических процессов и расчетных параметров соединений на высокопрочных болтах. Этим обусловлена необходимость системного подхода к проектированию и выбору оптимальных конструктивных и технологических решений в каждом конкретном случае.

В самое последнее время развитие соединений на высокопрочных болтах влилось в общее русло развития и резкого расширения применения вообще болтовых соединений. В ряде случаев высокопрочные болты применяют теперь без контролируемого натяжения. С другой стороны, обычные болты, более дешевые, по прочности постепенно приближаются к высокопрочным. Значительно повышены расчетные сопротивления смятию, на повестке дня — переход к деформационным критериям в расчетах всех болтовых соединений.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций