Добавлено 04.09.2017

Работа завода в автоматизированном режиме происходит следующим образом. Ковшовый погрузчик или другой механизм загружает песком и щебнем соответствующие отсеки бункера для инертных материалов. Отсек для песка оборудован механическим сводообрушителем и датчиком, фиксирующим влажность материалов. Оператор-технолог с пульта управляющего вычислительного комплекса вводит марку рецепта и объем замеса. Все остальные операции дозирования реализует система управления в автоматическом режиме.

Ковш скипового подъемника устанавливают в исходное положение и после загрузки отдозированных заполнителей поднимают его и загружают в смеситель с одновременным автоматическим дозированием цемента, воды и химических добавок. Затем смесь перемешивается до получения заданной пластичности и, наконец, выгружается из смесителя в накопительный бункер или в кузов автомашины.

В зимний период предусмотрена возможность подачи перегретого пара непосредственно в бетонную смесь, находящуюся в смесителе.

Управляющий вычислительный комплекс размещен в кабине оператора-технолога и конструктивно выполнен в виде отдельного модуля с кнопками и ручками управления, выведенными на горизонтальную панель пульта.

С учетом зарубежного и передового отечественного опыта поиск эффективных решений систем автоматизированного управления осуществляют в следующих направлениях:

увеличение числа рецептов, заложенных в память микропроцессора, и повышение точности дозирования цемента с 2%,

предусмотренных стандартом, до 0,5%;

переход на адаптированные алгоритмы базирования, которые позволяли бы учитывать влияние неконтролируемых параметров и в зависимости от результатов вносить с учетом погрешностей коррективы в дозирование. К таким неконтролируемым параметрам относят скорость истечения материалов, зависящую от степени изношенности механизмов затворов; время срабатывания исполнительных механизмов и т. д.;

повышение точности корректировки смеси с учетом влажности заполнителей;

создание методов измерения подвижности смеси в процессе ее приготовления;

повышение надежности и ремонтоспособности системы автоматизации;

обеспечение учета таких технико-экономических показателей, как расход компонентов, объем приготовляемого бетона по классам и постам заказов, расход электроэнергии.

Разработка и внедрение новых, более совершенных систем автоматизации приготовления бетонной смеси в ближайшей перспективе облегчаются ввиду серийного выпуска в стране агрегатных средств микропроцессорной техники Государственной системы приборов и средств автоматизации (ГСП). К ним, например, относятся комплекс технических средств локальных информационных систем (КТС ЛИУС-2); программируемые контроллеры и др.