Производство труб большого диаметра из железобетона

Для производства труб большого диаметра загрузка смеси бетона в форму ложковым питателем нерациональна, так как загрузка происходит в два-три приема и требует много времени. В этом случае более эффективен самоходный консольно-ленточный питатель.

К недостаткам роликовых центрифуг относятся вибрация и большой шум во время работы. Для снижения шума модернизированные ролики имеют между ободом и ступицей прокладки, изготовленные из плотной технической резины. Вместо стальных роликов применяют опорные ролики с пневматическими шинами. Чтобы снизить шум и обеспечить безопасные условия для работы, двухопорные роликовые центрифуги СМЖ-104А и СМЖ-106А, используемые для формования железобетонных труб длиной 5145 и диаметром 420-1550 мм, оборудуют звукоизоляционными кожухами, которые четырьмя ходовыми колесами опираются на рельсы и перемещаются лебедкой вдоль оси центрифуги. Тех, кого интересует навесы из поликарбоната, рекомендуем сайт smksamara.ru.

Привод центрифуги должен обеспечить для каждого диаметра формы четыре скорости, из которых наименьшая (распределительная) несколько больше критической и служит для равномерного распределения полученной бетонной смеси по всей внутренней поверхности формы, а наибольшая (формовочная) примерно втрое больше первой и обеспечивает уплотнение бетонной смеси под воздействием центробежных сил инерции. Большая масса вращающихся частей требует двух промежуточных (разгонных) скоростей.

Перспективно применение в центрифугах гидропривода, а также позволяющего плавно изменять число оборотов, в довольно широких пределах. Скорости и пределы регулирования зависят от диаметра трубы. Так, при диаметре 0,4 м скорости принимают равными 2, 3, 4 и 6 с-1, а для диаметра 0,8 м — 1,21; 1,8; 2,41 и 3,6 с-1.

Для центрифугирования применяют разъемные и неразъемные формы. Неразъемные формы проще по конструкции, работают более плавно, но требуют парафинирования внутренней поверхности формы и дополнительного оборудования для укладки арматуры и бетонной смеси. При вертикальном расположении форм в пропарочных камерах парафин выплавляется, форму снимают с трубы и используют для формования нового изделия, что сокращает парк форм. Парафин собирают и используют повторно. Длинномерные изделия изготовляют в разъемных формах; их смазывают, а после укладки арматурных каркасов и бетонной смеси собирают и сбалчивают. Пропаривают изделия в формах в горизонтальном и вертикальном положении до набора бетоном распалубочной прочности. Для формования железобетонных труб диаметром 300-1000 мм и длиной 5000 мм применяют осевые центрифуги, подготовленную форму которых с уложенным в нее арматурным каркасом и порцией бетонной смеси укрепляют на планшайбах, закрывают защитными кожухами и приводят во вращательное движение с переходом от распределительной скорости к формовочной.