Проектирование состава силикатной смеси

В тех редких случаях, когда в карьерном песке содержится достаточное количество тонкодисперсных фракций, которые могут при дальнейшей хорошей технологической переработке служить кремнеземистым компонентом вяжущего, размолу подлежит только известь. Однако размол чистой извести часто приводит к замазыванию мельниц, в связи с чем к ней добавляют более твердый материал, предотвращающий агрегирование тонкодисперсных зерен извести и налипание их на броню, шары и отверстия в перегородках и диафрагме. Исследования Н. В. Ивахно и др. показали, что лучшей добавкой в этом смысле является кварцевый песок карьерной влажности в количестве 10—15%, при этом удельный расход энергии сокращается вдвое.

Размалываемость чистой извести зависит от характера ее обжига, что видно из данных Клинга. Исследования, проведенные в НИПИсиликатобетоне X. Ууэмыйсом и X. Вайком, также показали, что лучшими мелющими телами являются мелкие шары диаметром 20—25 мм. По их данным, эффективность мокрого помола песка на 30—50% выше, чем сухого, но при этом удельный расход мелющих тел увеличивается в 1,5—2 раза. При тонком помоле увеличение твердости мелющих тел до 70% микротвердости измельчаемого материала повышает производительность мельниц на 20—30% и сокращает расход металла на 50—70%. Аспирация мельниц. позволяет увеличить эффективность помола в 1,2—1,3 раза.

По данным указанных авторов, оптимальная барабана мелющими телами ср составляет 0,4 при чистоте вращения, равной 0,75 критической. Очень важное значение, по их опытам, имеет степень загрузки мельницы размалываемым материалом. Наибольшую производительность и наименьший расход энергии получают при количестве размалываемого материала в пределах 0,1—0,12 внутреннего объема барабана мельницы. Оно должно поддерживаться на этом уровне путем регулирования живого сечения выходной диафрагмы мельницы.

Авторы считают, что при совместном помоле е песком известь необходимо предварительно подвергать мелкому дроблению в агрегатах ударно-центробежного типа. При этом возможен переход на однокамерный помол вяжущего. При двухкамерном помоле наилучшие результаты получают, если соотношение длины I и II камер находится в пределах 1:2,5 — 1:3.
Наши испытания, проведенные на Тверском комбинате строительных материалов № 2, и на Ульяновском силикатном заводе, показали, что при предварительном тонком дроблении кусковой извести в молотковой дробилке производительность мельниц при помоле известково-кварцевого вяжущего возросла на 30 — 35%.

Графики помола, снятые в установившемся режиме работы мельниц СМ-14, показали, что при подаче в мельницу смеси песка с известью, размер кусков которой достигал 40 мм, в I камере происходит только тонкое дробление извести, а песок практически не размалывается; во II камере начинается помол песка, но длина этой камеры мала, и приходится либо грубо молоть песок для достижения необходимой производительности мельницы, либо снижать ее производительность для получения необходимой дисперсности кварца.