Прочность сырца

В этом плане большой интерес представляет проведенный нами эксперимент по определению влияния на прочность сырца содержания в смеси вяжущего различного состава, но размолотого до одинаковой удельной поверхности. Действие вяжущих, резко отличающихся составом, на прочность сырца практически одинаково. В то же время вяжущие, составленные из раздельно молотых компонентов, обладающие меньшей удельной поверхностью, оказывают значительно более слабое влияние на прочность сырца. Здесь помимо уменьшения удельной поверхности сказывается и наличие агрегатов коллоидных известковых и глинистых частиц, которые лишь при совместном помоле этих компонентов дезагрегируются и создают лучшую формуемость смеси.

В общем случае очевидно, что формовочная влажность силикатной смеси должна быть пропорциональна удельной поверхности этой смеси и определяться не содержанием песчаных фракций, поверхность которых составляет всего 10—20% поверхности всей смеси, а содержанием дисперсной муки, обладающей многократно большей удельной поверхностью.

Наибольшая влажность смеси поэтому может быть объективно охарактеризована ее максимальной молекулярной влагоемкостью, о чем подробно изложено в нормативах.

Давление, создаваемое штампом при выталкивании, деформирует сырец и тем в большей степени, чем больше прилежащая к штампу его часть задерживается стенками формы. По мере выхода сырца из формы положение ухудшается вследствие того, что вышедшие боковые грани сырца уже не задерживаются стенками формы, активная высота подвергающегося изгибу сырца постепенно уменьшается, а момент сопротивления сырца уменьшается в геометрической прогрессии. Наступает такой момент, когда силы, изгибающие нижний, прилежащий к штампу слой сырца, превышают сцепление со следующим слоем и образуется трещина расслаивания.

С увеличением формовочной влажности и пластичности сырьевой смеси коэффициент трения уменьшается, однако закономерность распределения давлений остается аналогичной описанной, поэтому явления расслаивания при увеличении формовочной влажности несколько смягчаются, но не исчезают.

Радикальным средством для ликвидации расслаивания сырца, возникающего при выталкивании его из формы, может служить быстрое снятие бокового давления от сырца на стенки формы. Это достигается уширением формы в направлении выталкивания сырца на 0,2—0,5%. Такой прием широко применяют именно во избежание трещин расслаивания при формовании металлокерамических изделий, бетонных камней и другими. Проведены опыты по формованию силикатных смесей в формах цилиндрической и конической, которая имела уклон стенок в сторону выпрессовки 0,5%. Следует отметить, что при формовании смесей в конической форме совершенно отсутствуют трещины расслоения и прочность сырца увеличивается на 8—17%, а запаренных образцов—на 6—12% по сравнению с образцами, сформованными из тех же смесей в цилиндрической форме. Усилие выталкивания значительно уменьшается при использовании конической формы, что оказывает благотворное влияние на увеличение срока службы облицовочных пластин форм пресса. Очевидно, по этим причинам фирма «Атлас» применяет на своих прессах при изготовлении сырца на ребро уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Разновидности и функции жалюзи, Как получить лицензию ЖКХ, Как приобрести стекловату в Тюмени, Качественный ремонт на балконе и лоджии, Преимущества применения тепловых насосов, Преимущества ипотечного кредитования, Как сделать выбор ламината для дома правильным?, Как выбрать греющий кабель для трубопровода, Особенности ухода за ирисами.