Пресс СМС-152 для силикатного кирпича

Состав гидросиликатов кальция зависит от соотношения между активной окисью кальция и кварцевой мукой, от дисперсности последней, содержания вяжущего и воды в смеси, температуры и длительности автоклавной обработки. При теоретических исследованиях картина взаимодействия между компонентами в автоклаве и изменения содержания растворенных веществ в жидкой фазе может быть получена только в суспензиях или на образцах, содержащих 30—40% воды, что значительно отличается от условий взаимодействия компонентов при запаривании силикатного кирпича.

Поэтому нельзя безоговорочно переносить результаты теоретических исследований на материал, полученный в других условиях. Имея данные о технических свойствах специальных синтезированных индивидуальных гидросиликатов кальция, необходимо ознакомиться с составом цементирующей связки и прочностью образцов, полученных из реальных смесей в близких к производственным условиях.

Следует отметить, что удельная поверхность кварцевой муки в опытах Л. Н. Рашковича равнялась 3800 см/г, а в наших вдвое меньше. В малых образцах при указанных в нормативах условиях синтеза содержалось не менее 90% индивидуальных гидросиликатов кальция, тогда как в наших больших образцах из теста — 45 -60%, а в образцах с 75% немолотого песка —лишь 11 — 15%. Прочность образцов, содержащих только СSH, во всех случаях довольно близка. Несколько повышенную прочность малых образцов можно объяснить масштабным фактором.

Что же касается прочности образцов, содержащих только гидрат a-C2S, то она для образцов из индивидуальных гидросиликатов кальция составляет всего 0,2 2 МПа, а для образцов из реальных смесей — 19— 26 МПа, т. е. примерно в 10 раз больше. Аналогичные низкие прочности индивидуальных гидросиликатов кальция в малых образцах были также получены Ю. М. Буттом и К. К. Куатбаевым. При карбонизации индивидуальных гидросиликатов у малых образцов, состоявших из СSН, прочность снизилась на 30%, а у образцов из гидрата C2S, наоборот, повысилась в 10 раз. По данным же И. С. Шорниковой и других, у всех малых образцов из индивидуальных низкоосновных гидросиликатов после карбонизации прочность повысилась на 20—50%, а из высокоосновных — в 150 раз.

В больших образцах из реальных смесей, содержавших немолотый песок и запаренных в нормальных условиях, прочность после карбонизации снизилась при цементирующей связке, содержавшей только СSH, на 15%; при связке же, состоящей из гидрата C2S, она повысилась на 30%. Особый интерес представляют образцы из реальных смесей, содержащие в связке смесь низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция.

Их прочность выше, чем образцов, содержащих только СSН или только гидрат C2S. Это можно объяснить тем, что в смеси указанных гидросиликатов крупные пластинчатые кристаллы гидрата G-C2S служат каркасом, поры в котором заполнены субмикроскопическими игольчатыми кристаллами СSН. Эта смесь имеет микробетонную структуру, придающую повышенную прочность полиминеральной цементирующей связке.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Разновидности и функции жалюзи, Как получить лицензию ЖКХ, Как приобрести стекловату в Тюмени, Качественный ремонт на балконе и лоджии, Преимущества применения тепловых насосов, Преимущества ипотечного кредитования, Как сделать выбор ламината для дома правильным?, Как выбрать греющий кабель для трубопровода, Особенности ухода за ирисами.