Предварительный пароразогрев бетонных смесей

пароразогрев бетонных смесей

Предварительный пароразогрев бетонных смесей применяют с целью сокращения времени обработки теплом изделий в агрегатах или полного отказа от нее при термосном выдерживании изделий. В обоих случаях при сокращении сроков твердения свежеотформованных изделий обеспечивается заданная прочность (распалубочная, отпускная и т. д.) бетона. Предварительный пароразогрев смеси позволяет на 10-30% сократить весь цикл изготовления изделий по сравнению с 13-15-часовым циклом пропаривания и получить бетоны с заданными свойствами при одинаковых расходах цемента или уменьшить перерасход цемента при использовании укороченных циклов тепловой обработки (с общим циклом до 10 ч).

Бетонную смесь в процессе ее приготовления разогревают паром, поступающим в бетоносмеситель или другие подогревающие устройства. С повышением температуры происходит потеря начальной подвижности бетонной смеси и повышение жесткости смеси, сокращаются сроки ее схватывания и увеличивается водопотребность. При прочих равных условиях основными факторами, определяющими водопотребность бетонных смесей, является температура пароразогрева и время от момента их приготовления до укладки в формы.

Цементы, применяемые для изготовления изделий из пароразогретых смесей по своей эффективности, могут быть разделены на три группы: малозагустевающие; среднезагустевающие на низко-алюминатных клинкерах; сильнозагустевающие. С учетом условий охраны труда температура смеси бетона в момент выгрузки из бетоносмесителя не должна превышать 75%. В связи с интенсивным ростом прочности бетона из пароразогретых смесей в начальный период твердения и уменьшением температурных перепадов подъем температуры в тепловых агрегатах следует производить со скоростью не менее 30°С/ч при температуре изделия 35-40°С и не менее 40°С/ч при температуре изделия более 45°С.

При последующей тепловой обработке оптимальная температура изотермического выдерживания бетонов из предварительно пароразогретых смесей для портландцементов 80-85°С; для шлакопортландцементов — 85-95°С.

Тепловые агрегаты. При большой глубине ямных пропарочных камер (более 2,6 м) для устранения неравномерности распределения показателя температуры по ее высоте нужно применять специальные устройства, использующие энергию струи пара. Работа таких устройств эффективна лишь при давлении пара более 0,26 МПа.

Ямная малонапорная пропарочная камера позволяет сокращать время обработки изделий тепломна 2-5 ч при осуществлении в них режимов прогрева при избыточном давлении паровоздушной среды от 0,03 до 0,06 МПа. Механизированная крышка снабжена специальными замками с резиновым уплотнением, обеспечивающим герметизацию внутреннего пространства. Конденсат удаляется специальным автоматическим клапаном.

В камерах тепловой обработки для двухъярусных станов по полу нижнего яруса уложены перфорированные паровые регистры, создающие требуемые технологией условия термообработки. Количество подаваемого теплоносителя регулируют запорно-регулирующей арматурой, разделяющей системы теплоснабжения верхнего и нижнего ярусов. Камеры непрерывного действия полигонального очертания, у которых загрузочное отверстие расположено ниже уровня зоны пропаривания, практически исключает торцовые теплопотери, однако такие камеры предусматривают довольно сложную систему толкателей. Такими же достоинствами обладают вертикальные пропарочные камеры башенного типа, в которых изделия перемещают специальными подъемниками. Эти камеры не нашли широкого применения из-за недостаточной надежности работы механизмов в условиях промышленной эксплуатации.