Добавлено 07.02.2017

Важное условие — надежность стыковых соединений: чеканка раструбных труб, сварка стыков стальных и полиэтиленовых труб. Это условие проверяется испытанием самотечных трубопроводов наливом, а напорных — гидравлическим (пневматическим) давлением. Но это не значит, что промежуточный контроль необязателен, что, полностью полагаясь на результат испытания, требования к качеству стыковых соединений можно снизить. Это обернется большими издержками.

Может случиться и так. Монтаж трубопроводов закончен, бригада монтажников перешла на другой объект, остались два человека с испытательным прессом. На нашу стройку воду для испытания нужно завезти, найти и заполнить временные емкости для запаса этой воды. Заполняем систему водой, начинаем поднимать давление. Еще далеко до расчетного давления, а один или несколько стыков дают течь. Это значит: сливайте воду, разбивайте дефектный стык, чеканьте его снова, ждите набора 50%-ной прочности цементного замка, то есть возвращайте часть бригады с необходимым оборудованием, снова завозите воду. Начинаем испытание и снова неудача, и так можно перебрать все стыки, пока не получим расчетное давление, если это вообще будет возможно. Потому что траншеи осыпались, в нескольких местах мы их засыпали, так как были нужны подъезды к другим объектам, и часть стыков стала недоступна для осмотра. Поджимают грунтовые воды. А здесь и «зима катит в глаза». Наконец и самый стойкий заказчик взят измором и подписывает акт. Остальное — удел эксплуатационников. Тех, кого интересует генераторы generac 5915, рекомендуем сайт generatortut.ru.

Испытания проводят с помощью теплоизмерительных приборов (тепломеров, вторичных измерительных приборов, термопар, термощупов, ртутных термометров), а также вспомогательных инструментов и приспособлений (соединительных проводов, переключателя, термоса, рулетки, металлической линейки, кусачек, отвертки, ножовки, кронциркуля и др.). Выбор места испытаний. При выборе места для испытаний тепломером необходимо соблюдать следующие требования. Теплоизоляционные, конструкции объектов нельзя подвергать тепловым испытаниям после 5-8 дн. нормальной эксплуатации.

Установка приборов. Если поверхность изоляции покрыта металлическим кожухом (дюралюминием, оцинкованной сталью, алюминием, алюминиевой фольгой), то поверхность кожуха до установки тепломера покрывают бумагой на длину около 3 м либо окрашивают меловой побелкой или известковым молоком (с целью приближения условий теплоотдачи к условиям градуировки тепломеров).

Если длина окружности трубопровода превышает длину поясов, их устанавливают параллельно; если длина окружности трубопровода меньше длины поясов, то пояса скрепляют шпуром последовательно (измерительный пояс в середине) и укладывают на трубопровод винтообразно.

На поверхности с большим радиусом кривизны пояса крепят следующим образом. В изоляционный слой вбивают два ряда гвоздей, между которыми натягивают пояса; при этом расстояние между гвоздями и торцами поясов должно быть не менее 200 мм. При невозможности использования гвоздей пояса крепят с помощью шпагата, натягиваемого по окружности изоляции.
При испытаниях холодильной изоляции берут пробы на влажность, так как этот показатель имеет первостепенное значение в оценке теплотехнических свойств изоляционной конструкции. Для отбора проб на влажность вскрывают изоляцию и вырезают из нее образец размером в плане 50×50 мм, высота которого равна толщине изоляции. Вырезанный образец делят пополам и кладут послойно в металлические бюксы с герметическими крышками.

Если диаметр трубопровода измерить кронциркулем невозможно, то сначала определяют наружный диаметр изоляции и толщину изоляционного слоя, а потом и диаметр трубопровода. Измерять толщину следует не менее чем в 9 точках (в 3 точках по окружности трубопровода и в 3 местах по длине трубопровода) с интервалом 50 м.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Как выбрать участок под строительство дома?