Помол компонентов вяжущего материала

В производстве силикатного кирпича для улучшения зернового состава силикатной смеси, а также в качестве компонентов вяжущего используют различные дисперсные материалы. Во всех случаях их надо измельчать отдельно или совместно с другими компонентами. При раздельном измельчении в зависимости от технологических обстоятельств применяют сухой или мокрый помол материалов, а при совместном измельчении нескольких компонентов применяют только сухой помол.

Для улучшения гранулометрии крупного однородного песка при отсутствии природных мелких песков часть крупного песка приходится размалывать, что целесообразно осуществлять мокрым способом, так как при этом увеличивается производительность мельниц и отсутствует пылевыделение. Гранулированные металлургические шлаки, белитовый шлам и некоторые другие компоненты следует молоть в сухом виде вследствие особенностей дальнейшего их применения, о чем подробно сказано в гл. IV. Раздельный и совместный помол компонентов на силикатных заводах осуществляют в трубных шаровых мельницах, разделенных по длине перегородками на две или три камеры. Иногда применяют такие мельницы без перегородок.

По их данным, для получения одинаковой удельной поверхности при мокром помоле песков энергозатраты примерно на 30% меньше, чем при сухом помоле, а расход мелющих тел увеличивается на 6%. Оптимальная степень загрузки объема барабана мельницы мелющими телами при мокром помоле. Наименьшие затраты энергии получают при использовании мелких шаров. Расход мелющих тел зависит также от материала, из которого они изготовлены, и возрастает при использовании чугунного цильпебса по сравнению со стальными шарами в два раза и более. Повышенный расход цильпебса объясняется также его скалыванием при ударах.

Следует отметить, что фактический расход мелющих тел на большинстве обследованных этими авторами заводов составил 2—2,5 г на 1 кг молотого песка на каждые 1000 см2/г его удельной поверхности. Это свидетельствует о том, что заводы используют в основном чугунные мелющие тела и применяют не оптимальные режимы помола.

Наши испытания показали, что расход энергии для получения одинаковой удельной поверхности вяжущего зависит от его состава и возрастает по мере уменьшения содержания извести. При изменении влажности песка, размалываемого совместно с известью, от 2 до 6% его удельная поверхность практически остается на одинаковом уровне, а удельная поверхность молотой смеси значительно возрастает вследствие гидратации части извести влагой, содержащейся в песке.

В связи с этим тонкость помола вяжущего рекомендуется оценивать не по удельной поверхности, а по остатку на контрольных ситах.