Покрытие дерева и пластмасс

После нанесения порошкового покрытия на обрабатываемое изделие его можно отправлять непосредственно в сушильное отделение. В отличие от процесса нанесения красок, содержащих растворитель, в данном случае нет необходимости в оборудовании зоны испарения. Так как носителем является только воздушная среда, а не растворитель, который следует удалять из пленки, то порошковое покрытие можно нагревать в печи значительно быстрее, чем в случае традиционных красок, содержащих растворитель. Нагревание можно осуществлять с помощью инфракрасного облучения или после расплавления порошкового покрытия в специальных зонах обдува. Быстрое нагревание приводит к короткому времени пребывания в печи и обычно улучшает распределение цвета и смачивание. Так как потери порошкового покрытия в условиях горячей сушки незначительны, печи могут работать в энергосберегающем режиме с выделением относительно небольшого количества отработанного воздуха.

Процесс нанесения краски в псевдоожиженном слое приводит к созданию существенно более толстого слоя, чем в случае электростатического распыления. Обрабатываемое изделие предварительно нагревается до 200-400 градусов, а затем ненадолго (на 1-10 с) погружается в ванну, содержащую кипящий слой или псевдоожиженный порошок (размер частиц 40-200 мкм). Избыток порошка удаляется вибрацией, покачиванием или обдувом, обрабатываемое изделие вновь нагревается (не обязательно) и затем охлаждается воздухом или водой. Вместимость ванны для псевдоожижения варьируется от нескольких граммов до нескольких тонн.

Толщина слоя определяется температурой предварительного и дополнительного нагрева детали, временем окунания и свойствами самого порошкового покрытия. Большая часть методов покрытия, пригодна для применения к пластмассам и древесине. Однако следует учитывать устойчивость к растворителям и нагреванию, а также электропроводность пластмасс и дерева.

Нанесение покрытия в форме представляет собой метод нанесения покрытия на пластмассы, в котором кроющий материал наносится непосредственно в процессе получения пластмассового изделия. Кроющий материал сначала впрыскивается (обычно электростатическим методом) в форму, которая предварительно покрыта разделительным составом. После этого форму заполняют пластмассой, которую затем вспенивают и отверждают. Этот метод можно использовать для пластмасс, армированных стекловолокном, и для пенополиуретановых изделий. Подобный метод используется при работе с полуфабрикатами для слоистых пластиков (препрегами). После того как препрег вставлен в форму, его сжимают и он отверждается. Затем форму приоткрывают и вводят кроющий материал через открытую плоскость разъема.