Погрешность измерений толщины пленки
приборы для измерения толщины пленок
Магнитные инструменты, основанные на принципе магнитной индукции или принципе притяжения магнита, часто используются на магнитных металлических подложках. Приборы, в которых использован принцип вихревого тока, применяются для немагнитных металлических подложек (ISO 2360, ASTM 376). Два бесконтактных метода используют инструменты, основанные на обратном рассеянии р-частиц (ISO 3543) или флуоресценции рентгеновского излучения (/503497).
Погрешность измерений толщины пленки обычно достигает 10 % от толщины пленки или примерно 1,5 мкм и больше. Погрешность измерений справочных методов обычно составляет менее 10 % толщины пленки, микроскопические методы дают минимальную погрешность 0,8 мкм.
Определение укрывистости. Укрывистость — это способность краски покрывать поверхность при равномерном нанесении краски. Укрывистость красок светлых оттенков можно определить несложным методом. Пленки разной толщины наносят на печатную и покрытую лаком диаграмму так, чтобы получить ряд чередующихся белых и черных областей. По окончании сушки поверхность подсвечивают (1000-4000 люкс) и проверяют зрительно. Толщина слоя (в мкм), при которой контраст между черной и белой областями уже не заметен, представляет собой величину укрывистости.
Стандарт ISO 6504/1 описывает усовершенствованный метод, в котором укрывистость (расход V в м/л) измеряется рефлектометром; воспроизводимость — 2 %.
Степень контрастности (непрозрачности) для определенной области, покрываемой данным объемом краски, определяется в соответствии со стандартом ISO 3905, использующим черно-белые карты, и в соответствии со стандартом ISO 3906 — полиэфирную пленку. В соответствии со стандартом ISO 2814 можно применять метод сравнения коэффициентов контрастности красок одного типа и цвета.
Время высыхания. В случае использования материалов, отверждаемых с помощью горячей сушки, оценить время высыхания не сложно. Главная же проблема появляется тогда, когда краски и лаки высушиваются физическим или химическим путем при температуре окружающей среды.
В связи с процессом высушивания используются разнообразные выражения (например, от пыли, не дающей отлипа, полное высыхание, сухая на ощупь, сухой второй слой), но эти термины не являются точными определениями. Однако существует оборудование для измерения времени сушки в лабораторных условиях при определенной температуре и влажности. Также существуют международные стандартизированные методики проведения тестов:
Метод Баллотини (ISO 1517). Стеклянные шарики маленького размера высыпают на поверхность горизонтальной пленки. Через 10 с панель наклоняют и легкими движениями мягкой волосяной щетки очищают. Покрытие считается «поверхностно сухим», если можно счистить все сферические частицы.
Испытание на устойчивость к отпечатку (ISO 3678). Квадрат из полиамидной сетки впечатывают в поверхность. Поверхность является «непропечатанной», если не заметно никаких следов.
Испытание покрытий на слипаемость под давлением (ISO 4622). Две пластины покрывают и высушивают; одну пластину помещают поверх другой и устанавливают под пресс. Покрытия не должны повреждаться.
Добавить комментарий