Подъем свежеотформованной конструкции

Следующим этапом являются надувание опалубки и подъем свежеотформованной конструкции в проектное положение. Подъем длится 30-45 мин. Так как в процессе подъема и изгибания свежеотформованной конструкции могут иметь место мелкие трещины в плите и раскрытие бетона в верхней части ребер после установки конструкции в проектное положение, выполняют повторное вибрирование бетона в ребрах свода и заглаживание плиты. При этом рабочие перемещаются от замка свода вниз по гибким трапам. Бетон выдерживают до достижения им прочности 20 МПа, используя при необходимости ускорения работ и при невысоких температурах те или иные способы обогрева. После получения бетоном проектной прочности из пневмоопалубки выпускают воздух, ее демонтируют, сворачивают в транспортабельный рулон и укладывают на транспортное средство для перемещения на другой объект. После этого монтируют предварительно забетонированные в наземном положении торцовые стены и выполняют все необходимые отделочные работы.

Таким образом, главной характерной особенностью данной технологии являются ее простота, независимость от наличия предприятий строительной индустрии и мобильность. Одним из оригинальных примеров использования технологических возможностей пневматической опалубки является ее применение в качестве монтажного устройства. В этом случае предусматривают подъем плит покрытия в проектное положение при помощи пневмоопалубки после того, как бетон набрал проектную прочность. Этот способ возведения сооружений рационален лишь для простейших сооружений с двускатным кровельным покрытием. При этом предполагается следующий порядок работ.

После устройства фундаментов и пола на уровне горизонтального основания расстилают не надутую оболочку пневмоопалубки, на которую укладывают защитную пленку и устанавливают арматуру. Затем бетонируют две образующие скаты покрытия шарнирно соединенные плиты. После получения бетоном проектной прочности, подавая воздух в опалубку, поднимают ее вместе с плитами покрытия, для страховки используется канатная веревка. При подъеме плиты, поворачиваясь друг относительно друга в шарнире, образуют двускатное покрытие. Под конструкцию подводят опоры, выпускают воздух из пневмоопалубки и извлекают ее в свернутом виде.

Такое технологическое решение может оказаться рациональным при строительстве двускатных зданий в отдаленных и труднодоступных районах страны. При этом можно уменьшить трудозатраты на 30% и поднимать в проектное положение цельномонолитные покрытия площадью 300 м2, и массой до 60 т без применения монтажных кранов.