Боковой вынос зуба с использованием рычажных систем реализуют в конструкциях специальных рыхлителей-кабелеукладчиков, но могут быть использованы и для рыхлителей, предназначенных для эксплуатации в стесненных условиях.

Одно из направлений развития многозубых рыхлителей связано с созданием конструкций, обеспечивающих боковой вынос зубьев. При этом флюгер с зубом устанавливают на рабочей балке или тяговой раме посредством рычажной системы

Промежуточные флюгеры с зубьями крепят на поперечных тягах, соединенных шарнирно с двуплечими рычагами с одной стороны, и продольными тягами — с другой. Двуплечий рычаг, рабочая балка, продольная и поперечная тяги образуют механизм

В ряде случаев на рыхлителях тягового класса 10 шаг зубьев регулируют поворотом исключаемых из работы зубьев относительно их верхнего пальца крепления во флюгере. При этом в работе участвуют неповернутые зубья, шаг рыхления которых увеличен в 2 раза.

Рыхлительное оборудование МГ1-84 имеет опорную раму, тяговую раму, рабочую балку с жестко закрепленным зубом, две пары максимально унифицированных гидроцилиндров: регулирования угла рыхления и подъема-опускания диаметром 160 мм

Наибольший эффект от использования многозубого рыхлителя предполагают получить при дистанционном регулировании положения зубьев в пространстве. Предлагают устанавливать зубья индивидуально на любом уровне независимо от других зубьев рыхлителя

Использование навесных устройств с углом рыхления регулируемым дистанционно значительно облегчает автоматизацию операций управления для получения наилучших параметров процесса рыхления. Основным недостатком механизма навески рыхлительного оборудования

В последнее время все большее распространение получают навесные устройства в виде шарнирно-рычажных механизмов, отличающихся хорошей надежностью. Подвижность механизмов относительно базового трактора реализуют гидроцилиндрами двустороннего действия