Отслоения защитного слоя виброгидропрессованных труб

Кардинально решить проблему исключения отслоений защитного слоя виброгидропрессованных труб сложно. Исследователи насчитывают более 20 возможных причин, которые вызывают отслоения. Однако основной следует считать возникающие большие растягивающие напряжения. Любые дополнительные неблагоприятные условия, например случайные удары в процессе транспортировки и монтажа труб, могут способствовать дальнейшему развитию микротрещинообразования и полному отслоению защитного слоя. Даже существующий способ определения отслоений (постукивание молотком по поверхности трубы) вызывает дополнительные напряжения и может способствовать развитию трещинообразования. Спиральная арматура труб после отслоения защитного бетонного слоя быстро покрывается коррозией, что снижает срок службы железобетонных трубопроводов в 2 и более раз. Тех, кого интересует оценка квартиры, рекомендуем веб-портал pomidor.in.

Для надежной защиты арматуры от коррозии требуется дополнительная ее защита. Как показал анализ результатов расчетов, полиэтиленовое покрытие в процессе гидрообжатия со всех сторон прижимается к спиральной арматуре, если она располагается в непосредственной близости от наружной опалубки. Следовательно, только в случае уменьшения защитного слоя бетона до 3 мм должны исключаться неплотности контакта между спиральной арматурой и полиэтиленовым покрытием, поскольку растягивающие напряжения в районе их расположения в направлении поперечного сечения стенки трубы расчетами не определены. Поэтому в процессе эксплуатации отслоения между полиэтиленовым покрытием и спиральной арматурой маловероятны.

Расчетами определены значительные растягивающие напряжения по границе их контакта в затвердевшем бетоне со стороны наружной поверхности трубы. Они превосходят предел прочности сцепления по границе их контакта. Но полиэтилен был плотно обжат бетонной смесью в процессе гидрообжатия, а после ее затвердевания остался в таком состоянии в жесткой обойме из бетона, модуль упругости которого значительно больше, чем полиэтилена. Поэтому свободные перемещения полиэтиленового покрытия исключены. Они возможны только внутри жесткой обоймы из бетона, в результате которых полиэтилен из зоны с большими сжимающими напряжениями может частично перемещаться в зоны с минимальными сжимающими и растягивающими напряжениями. Следовательно, определенное расчетом напряженно-деформированное состояние долго сохраняться не может. Пластичный полиэтилен в обойме переместится таким образом, что в нем установятся примерно равные напряжения, а потери сплошности по границе контакта полиэтилена с арматурой не будет.

Изготовленные из спиральной арматуры с полиэтиленовым покрытием образцы нагружали в специальных устройствах, моделируя процесс гидрообжатия. Измеряли деформации и визуально наблюдали за состоянием полиэтиленового покрытия при нормальных температурах и повышенных, которые применяются в процессе тепловой обработки труб. Нарушений сплошности и разрушения покрытия не обнаружено. Дополнительными экспериментальными исследованиями по моделированию гидропрессования с использованием образцов арматуры с полиэтиленовым покрытием и применяемых составов бетонной смеси также подтверждены выводы, полученные по результатам теоретических расчетов моделей. Продавливания, отслоения или другие возможные разрушения полиэтиленового покрытия не обнаружены.