Особенность вибропрокатного конвейера

Поверхность формуемого изделия уплотняет и заглаживает устройство, представляющее собой раму с приводом и двумя параллельными балками, лежащими на поверхности бетонной смеси поперек конвейера и движущимися возвратно-поступательно с частотой 94 двойных хода в минуту, с размахом 20 мм для первой балки и 10 мм для второй. Кривошипы привода балок на выходном валу редуктора повернуты на 180°, что обеспечивает встречное движение затирочных балок. На балках установлены вибраторы, благодаря которым балки не только затирают, но и уплотняют бетонную смесь. После формования основной части керамзитобетонных панелей для наружных стен наносят фактурный лицевой слой толщиной 30-40 мм из бетонной смеси, приготовленной в одновальном лопастном бетоносмесителе. Смесь распределяется бетоноукладчиком, а уплотняется и заглаживается вибробалками устройства, которое завершает процесс формирования и отделки поверхности изделия. Тех, кого интересуют сушильные камеры, рекомендуем веб-портал teplovey.ru.

Особенность вибропрокатного конвейера — совмещение в одном агрегате процессов формования изделия и его тепловой обработки до набора распалубочной прочности. Отформованные изделия на участке тепловой обработки поступают в камеру, образованную изделием, бортами и плоским перекрытием. Над камерой по всей ее длине проходит широкая (по ширине изделия) прорезиненная лента которая, огибая направляющий барабан, накрывает отформованное изделие и двигается вместе с ним с такой же скоростью. Лента прижимается к изделию пригрузочными валками, установленными в камере с интервалом 3-4 см; она герметизирует изделие и препятствует испарению влаги из бетонной смеси при ее прогреве, вследствие чего прогрев ведут интенсивно «острым» паром, подаваемым в камеру по коллектору. Конденсат собирают в сборник и удаляют. Прорезиненную ленту зачищают вращающимся валом, на котором по винтовой поверхности с большим шагом закреплены полосы из прорезиненной ткани.

Из камеры изделие выходит на открытый участок, охлаждается, а при необходимости и отделывается шпаклевочной машиной. При огибании шарнирно-пластинчатыми цепями ведущих звездочек пластины формующей ленты уходят вниз, происходит распалубка изделия, и панель постепенно переходит на ускоряющий рольганг, скорость которого равна скорости панели. Как только изделие потеряет контакт с формующей лентой, скорость рольганга увеличивается, изделие передается на кантователь, а ускоряющий рольганг снова переключается на малую скорость и принимает с формующей ленты следующее изделие.

Кантователь имеет индивидуальный привод и поворотную раму, при повороте которой на 90° изделие ставится на ребро (кант), снимается краном в вертикальном положении и направляется для суточной выдержки на промежуточный склад. Оператор управляет всеми механизмами винтопрокатного конвейера с пульта управления.

Ускоренный контактный нагрев герметизированных изделий в камере тепловой обработки и наличие кантователя, когда снимаемое краном изделие не испытывает изгибающих усилий и может сниматься при меньшей распалубочной прочности, сокращает общее время тепловой обработки, что позволяет уменьшить длину камеры и конвейера и увеличить производительность. Длина конвейера по осям звездочек — 108 м, а производительность зависит от ширины формуемого изделия и скорости формующей ленты. Ширина формуемого изделия зависит от ширины формующей ленты и положения бортоснастки и обычно составляет 3,2 м, толщина 0,2 м, а длина — любая, но не более 12 м. При скорости формующей ленты 25 м/ч производительность конвейера составит 75 м/ч, или 15 м/ч.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением.