Основа прочности сырца

На некоторых заводах наряду с виброгрохотами используют барабанные грохоты, которые не вызывают динамических нагрузок на строительные конструкции. Однако по производительности они уступают виброгрохотам, кроме того, их сита с мелкими отверстиями часто замазываются, и приходится применять специальные ударные механизмы для периодического встряхивания сит.

Опыт показал, что и на виброгрохотах при просеве песка следует устанавливать по два сита: верхнее с крупными ячейками и нижнее с мелкими. Однако при поступлении влажного или глинистого песка отверстия в нижних мелких ситах часто забиваются, поэтому, по предложению Д. И. Горбунова, на Кореневском заводе был проведен следующий опыт. На основное решето с крупными отверстиями, натянутое на вибрирующей раме, сверху свободно укладывали сетку с мелкими ячейками. Сетку прикрепляли к верхней части виброрамы, и она свисала с нее внизу. Для того чтобы сетка прилегала к решету, на ее свободный конец прикрепляли груз. При работе грохота решето с виброрамой совершает вынужденные колебания, а лежащая’ свободно на решетке сетка колеблется в виброударном режиме, благодаря чему происходит ее самоочищение. С другой стороны, решето предохраняет сетку от прорыва каменистыми включениями. Именно такой способ грохочения песка следует признать лучшим.

Основой прочности сырца является натяжение воды в менисках его микрокапилляров, создаваемых коллоидными частицами тонкодисперсной муки, размещенными между зернами песка. Для придания сырцу прочности, необходимой для устойчивой работы автоматов-укладчиков, следует стремиться в первую очередь к увеличению количества микрокапилляров в его структуре. Это достигается путем улучшения гранулометрии песка-заполнителя, увеличения дисперсности вяжущего и назначения его расхода соответственно гранулометрии песка.

Достаточную прочность сырца на основе монофракционных песков можно получить при исправлении их гранулометрии путем добавки 20 — 25% в 3 — 4 раза более мелких или 10 — 15% более крупных песков. При отсутствии такой возможности приходится вводить в силикатную смесь до 20% и более вяжущего жирного состава. Необходимая прочность сырца, формуемого из разнозернистых остроугольных песков, достигается при расходе вяжущего, на 2 — 3% меньшем, чем из разнозернистых окатанных песков.

Максимальное количество влагосодержащего компонента, которое можно при естественной влажности размолоть с известью или другими продуктами обжига, определяют следующим образом. При подаче вяжущего от мельниц пневмотранспортом оно частично охлаждается воздухом, и его температура с учетом теплопотерь в расходных бункерах составляет примерно 50° С. Можно оценить, нужно ли предварительно сушить влагосодержащий компонент вяжущего перед помолом, а также песок-заполнитель при использовании данного вида вяжущего или активных добавок к нему.