Оптимизация структуры и свойств бетонов

Структура бетона с равными модулями упругости всех компонентов является идеальной. В таком бетоне исключается концентрация напряжений при любых форме, объемном содержании, взаимном расположении и других структурных характеристиках компонентов. Однако при современной технологии получить цементный камень без пор и однородную упругость других составляющих не представляется возможным. Поэтому целесообразно для существенного снижения концентрации напряжений в бетоне прогнозировать такие рациональные требования к его структуре, которые можно реализовать технологическими операциями и подбором составов. Тех, кого интересует собеседование должность торгового представителя, рекомендуем веб-портал podborkadrov.com интернет-портала Подбор-кадров, здесь много дополнительной и полезной информации о рынке труда и человеческих ресурсах.

Теоретическими исследованиями установлено, что с увеличением соотношения модулей упругости заполнителя к растворной составляющей или цементному камню от 2 до 4, которое имеет место в тяжелых бетонах, максимальная концентрация сжимающих напряжений возрастает. Следовательно, применять заполнители с высоким модулем упругости (они, как правило, более прочны, морозоустойчивы, менее загрязнены) нерационально без одновременного увеличения модуля упругости камня из цемента . Возрастающая концентрация напряжений (особенно растягивающих), вызванная увеличением соотношения модулей упругости компонентов, уничтожит в данном случае положительный эффект от применения более качественных заполнителей. Используя заполнители с более низким модулем упругости, можно уменьшить концентрацию напряжений в бетоне. Имеются многочисленные примеры изготовления высококачественных бетонов на основе таких заполнителей. Так, А. В. Саталкин, используя карбонатную породу прочностью 63 МПа, получил бетоны, прочность которых выше, чем на заполнителе из габбро. Прочность этой породы превышает 180 МПа. Применение сепарированных, однородных по прочности известняковых заполнителей позволяет получить бетоны марки 600 без перерасхода цемента и марок 200-300 с экономией последнего до 10%. Все это подтверждает закономерность зависимости концентрации напряжений от соотношения модулей упругости составляющих.

Нельзя не отметить и тот момент, что замена гранитных заполнителей карбонатными в некоторых случаях повышает экономичность бетонов. Наиболее значительный этот эффект для нечерноземной зоны РФ, в которой карбонатные заполнители местные, а расстояние перевозок гранитного щебня превышает 1000 км. Например, на Московском заводе железобетонных груб для приготовления бетона марки 300 применялся гранитный щебень Питкярантского карьера. Значительно ниже стоимость известнякового щебня Вяземского карьера, так как в данном случае перевозка его дешевле.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Некоторые технические характеристики землеройных машин.