Добавлено 09.10.2017

Комплект оборудования конвейерной линии СМС-69 предназначен для автоматизированного конвейерного изготовления изделий из газобетона по наиболее прогрессивной вибрационно-резательной технологии. Линия представляет собой замкнутый горизонтально конвейер, на одной ветви которого расположены посты формования и выдержки изделий в формах, а на параллельной — посты подготовки, чистки, сборки форм, фиксации и укладки каркасов. Формы-вагонетки опираются на рельсы ветвей конвейера и цепными толкателями с интервалом в 15 мин перемещаются от поста к посту. Во время остановок форм-вагонеток выполняются все операции на постах. В комплект оборудования конвейерной линии входит передаточная тележка, предназначенная для перемещения форм-вагонеток с подготовительной линии конвейера на формовочную. Она представляет собой самоходную платформу, на которой укреплены рельсы, стыкующиеся с рельсами конвейера. Платформа опирается на рельсы, уложенные в приямке перпендикулярно оси конвейера. Тех, кого интересует гусеничный бульдозер аренда, рекомендуем веб-портал tvt-stroy.ru.

Параллельно рельсам формовочной ветви конвейера уложены рельсы более широкой колеи, по которым перемещается виброгазобетоносмеситель, обеспечивающий приготовление порции ячеистой смеси и укладку ее на позиции формования в форму, в которую предварительно укладывают арматурный каркас, доставленный на участок комплектования, транспортирования и закрепления каркасов.

Форма с передаточной тележки проходит под порталом виброгазобетоносмесителя, двигаясь по короткому участку формовочной ветви конвейера, и его толкателем надвигается на рельсы подъемника-снижателя, охватывающие виброплощадку, расположенную в приямке. Подъемник-снижатель с помощью гидроцилиндров опускает форму на виброплощадку, которая имеет специальный гидроклиновый механизм для крепления формы на виброраме. Форму после крепления и укладки в нее ячеистой смеси подвергают вибрированию, обеспечивающему эффективное вспучивание массы под воздействием газообразователя.

По окончании процесса формования гидроклиновой механизм освобождает форму, рельсы подъемника-снижателя поднимают ее, стыкуются с рельсами конвейера и цепной толкатель продвигает форму-вагонетку на пост выдерживания изделий в форме. Другие формы-вагонетки, расположенные на этой же ветви конвейера, продвигаются на шаг, и крайняя из них поступает на пост, оснащенный подъемником, который поднимает форму-вагонетку в положение для распалубки и захвата установкой отформованного и набравшего необходимую прочность массива.

Установка для захвата и переноса массива представляет собой подобие мостового крана, перемещающегося по рельсам эстакады приводом передвижения моста. Захватное приспособление имеет 12 (по шесть с каждой стороны массива) рычажно-гидравлических захватов, смонтированных на траверсе, которая может подниматься и опускаться механизмом подъема, смонтированным на мосту установки.

После захвата массива поддон формы-вагонетки опускается, массив переносится на установку доавтоклавной резки ячеистого бетона и разрезанный на изделия заданных размеров переносится траверсой на вагонетки для тепловлажностной обработки в автоклавах, а элементы формы направляются на чистку и сборку. Для чистки бортоснастки служит установка, снабженная четырьмя вращающимися капроновыми щетками, а для чистки поддонов — самоходная машина, также имеющая цилиндрическую капроновую щетку с приводом. Установка для сборки и распалубки форм обеспечивает раскрытие бортов форм, перенос бортоснастки и поддона на позицию их чистки и сборку формы на подготовленной ветви конвейера. Она представляет собой самоходный мост, передвигающийся по рельсам эстакады. Мост оборудован грузоподъемным устройством с траверсой и четырьмя захватами для элементов формы. Собранные формы-вагонетки передвигаются по конвейеру цепным толкателем.

Производительность конвейерной линии при двухсменной работе 10000 м3 изделий в год. Установленная мощность 180 кВт, габаритные размеры 74x20x5 м, масса с учетом мостового крана и автоклавных тележек 27 т.

Установка СМС-89 предназначена для резки отформованного массива из ячеистого бетона на изделия заданных размеров перед тепловлажностной их обработкой. Массив разрезают в трех перпендикулярных взаимно плоскостях натянутыми на рамы струнами, совершающими продольные (пилящие) движения с числом двойных ходов от 1 до 8 в секунду и с размахом колебаний 50-65 мм.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением.