Немодифицированные эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия более долго сопротивляются чистке агрессивными химикатами

Успешно используются для антикоррозионной защиты эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 и грунтовка ЭП-057 с отвердителями АФ-2 и АСФ-10, а также эмаль ЭП-1155 с минимальным содержанием растворителей. Для расширения сырьевой базы производства защитных составов целесообразно использовать в качестве связующего эпоксидную смолу Э-40. Технология производства Э-40 проще, чем ЭД-20. При этом меньше расход дефицитного эиихлоргидрина, меньше потери при производстве, ниже себестоимость продукции.

Покрытия на основе Э-40. Объемная концентрация пигментов и наполнителей в грунтовках составляла 25% (15% железного сурика и 10% талька), в эмалях — 20% (10% диоксида титана и 10% талька). В качестве отвердителя использовали МФДА, растворителя — Р-4.

К недостаткам немодифицированных эпоксидных покрытий можно отнести низкую термостойкость (343-353 К). Токсикологическими исследованиями установлено, что из эпоксидных смол в жидкие среды могут выделяться эпихлоргидрин, дифенилолпропан, ПЭПА, модифицирующие добавки. При испытаниях покрытий на основе эпоксидных смол и этинолевого лака в воду мигрировали эпихлоргидрин (15-20 мг/л) и ПЭПА (до 0,1 мг/л), однако миграция резко замедлилась после промывки покрытия растворами Са(OCl)2, KMnO4 или после термообработки. В последние годы было создано немало достаточно стойких эпоксидных составов, не выделяющих в контактирующие среды токсичных веществ.

Существенным критерием при выборе защитных систем является технологичность нанесения покрытий. Предпочтение следует отдавать покрытиям, которые не только имеют высокие: физико-механические и антикоррозионные свойства, но и не требуют термообработки при повышенных температурах, высококвалифицированного труда при их нанесении.

Для строительных конструкций, эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивных парогазовых средах и не подвергающихся механическим воздействиям, окрасочные покрытия являются основным средством защиты. Покрытия, получаемые нанесением композиций на основе органических материалов (природных и синтетических смол, содержащих растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и различные добавки, придающие покрытиям специфические свойства), благодаря простоте выполнения, возможности ремонта непосредственно по месту эксплуатации и относительной дешевизне нашли широкое применение. Основные их недостатки: водо- и газопроницаемость, многослойность и трудоемкость выполнения, ограниченная термостойкость и сравнительно небольшой срок службы, непроизводительный расход растворителей, токсичность, пожаро- и взрывоопасность. Неорганические лакокрасочные покрытия многих из этих недостатков не имеют. Перспективность их применения обусловлена способностью сохранять стабильность свойств во времени, низкой стоимостью и недефицитностью исходных материалов, нетоксичностью и пожаробезопасностью.