Добавлено 09.10.2017

Кассетная унифицированная установка СМЖ-200 имеет площадку обслуживания, стационарную стенку, промежуточные стенки, теплоизоляционный щит, козырек, передвижную стенку, рельсовые пути, вибрационное устройство, стопорный механизм, механизмы сборки и распалубки и насосную установку. Отличительная особенность установки заключается в том, что все стенки тепловые, т. е. прогревается изделие с двух сторон и быстрее набирает прочность, стенки имеют коробчатую конструкцию и покрыты листами толщиной 20 мм (вместо 24 мм). Вибрационное устройство обеспечивает направление колебания стенок и более интенсивное уплотнение смеси бетона при загрузке форм. К рабочему листу стенки крепятся бортоснастка и закладные детали, а к нижнему швеллеру каркаса — кронштейны с катками.

Механизм распалубки состоит из четырех гидроцилиндров, связанных со стационарной стенкой, штоки гидроцилиндров шарнирно соединены со штангами, прикрепленными к раме подвижной стенки. В кольцевые выточки штанг после сборки кассеты двумя вертикальными гидроцилиндрами вводятся стопорные сухари, что позволяет отключить цилиндры распалубки на время загрузки форм бетонной смесью, ее уплотнения и пропаривания. При распалубке первое изделие подвешивают к траверсе мостового крана, подтягивают штанги к горизонтальным цилиндрам, освобождая клиновые сухари от давления, поднимают сухари вертикальными цилиндрами, вручную открывают замки между передвижной и первой стенкам и штангами перемещают передвижную стенку на 1000 мм. Передвижную стенку после извлечения первого изделия возвращают в исходное положение, захватывают первую промежуточную стенку, отодвигают ее на 1000 мм и т. д. Формы готовят к бетонированию в обратном порядке.

Тем, кого интересует печное литье SVT, рекомендуем ссылку /saunagrad.ru/fireplace/svt.php на веб-ресурс Саунаград.

Работой гидроцилиндров управляют с пульта, включая соответствующий кран и электродвигатель насосной установки. Отключается электродвигатель автоматически конечным выключателем, ограничивающим рабочее движение механизма.

Установка имеет до десяти рабочих отсеков, при распалубке обеспечивает общее усилие до 500 кН, при сжатии — до 400 кН. Виброустройство направленного горизонтально действия имеет статический центр массы дебалансов 730 кг/см и при двигателе мощностью 40 кВт и 33 с-1 обеспечивает частоту колебаний 42 с-1 и вынуждающую силу 716 кН.

В кассетных установках вместо парового прогрева бетонной смеси применяют электропрогрев, что позволяет увеличить число формовочных отсеков за счет паровых, а также уменьшить время тепловой обработки. Такая модернизация требует надежной электроизоляции кассетной установки. От рамы стенки-электроды изолируют прокладками (между опорными плитами катка и стенки), а от смежных стенок — прокладками под бортоснастку.

Установка с подвижными щитами состоит из комплекта блоков, передвигаемых от поста к посту гидродомкратами. В каждый блок входят тепловая стенка с паровыми отсеками и разделительный щит с двусторонней бортоснасткой. Блок, подготовленный к бетонированию, при очередном перемещении комплекта на шаг поступает на формовочный пост, затем на посты тепловой обработки и, наконец, на пост распалубки, после чего подастся на обгонный путь и возвращается в исходное положение.

Особенность формовочного поста заключается в том, что перед началом бетонирования разделительный щит с бортоснасткой и арматурными каркасами поднимают в исходное положение и при медленном опускании заполняют смесью бетона с двух сторон из щелевых бункеров, оснащенных вибропобудителями; длина щелевых бункеров соответствует длине формуемых изделий. Бетонная смесь уплотняется вибраторами разделительного щита и обогревается тепловыми стенками.

Очистка форм кассетных установок. Трудоемкие операции по очистке и шлифовке поверхностей стенок кассетных установок могут быть механизированы применением станка с ручным перемещением шлифовальной головки. Станок состоит из передвижной рамы, тележки, лебедки, сдвоенной шлифовальной головки и направляющих штанг. Ручным приводом рама на колесах перемещается от отсека к отсеку и также вручную передвигается вдоль отсека тележка. На шарнире к ней подвешены направляющие штанги, по которым перемещается со своим приводом шлифовальная головка.

Двухбарабанная лебедка служит для опускания и подъема шлифовальной головки по штангам, а также для поворота штанг в горизонтальное транспортное положение вокруг верхнего опорного шарнира. Привод барабанов работает от вала лебедки через муфту. Шлифовку ведут полосами, ширина которых соответствует диаметру окружности, описываемой рабочими элементами шлифовальной головки при ее вращении. От кассеты к кассете станок переносится мостовым краном.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Поворот возводимых конструкций, Вертикальное формование безнапорных железобетонных труб с постоянным сечением.