Испытания образцов с различными пригрузами

В каждой партии изготовлено по две группы образцов, которые формовались с различными пригрузами, а в первой партии — и с различными частотами. Время формования образцов в каждой партии принято разным. Оно определялось экспериментально и устанавливалось таким, чтобы при минимальной продолжительности обеспечивалась необходимая степень уплотнения каждым из используемых режимов. Все образцы испытывали в 28-суточном возрасте естественного твердения, затем определяли предел прочности при раскалывании по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Испытывая образовавшиеся после первого раскалывания образца две половинки, устанавливали предел прочности при раскалывании верхней части образца и нижней. Из полученных четвертей образцов вырезали на алмазно-обрезном станке образцы (кубики с размером стороны 7 см). Их испытывали на сжатие, получая отдельно результаты для верхней и нижней частей отформованных контрольных образцов. Тех, кого интересует чердачные лестницы цена недорого, рекомендуем веб-портал vekro-msk.ru.

Лучшие результаты получены, если обеспечиваются колебания пригруза в противофазе с бетонной смесью. Так, бетон образцов первой партии имеет предел прочности на сжатие примерно на 10% больше, а время их уплотнения на 70 с меньше. Кроме того, потребляемый ток примерно на 15-20% меньше, если пригруз работает в противофазе с бетонной смесью. Таким образом, экспериментальными исследованиями подтверждено: обеспечивая работу пригруза в противофазе с бетонной смесью, можно лучше уплотнять ее, экономя энергетические затраты и сокращая время вибровоздействия.

Эффективность от реализации предлагаемого способа уплотнения смеси бетона с пригрузом значительно возрастает, если уплотнять более жесткие бетонные смеси, в том числе и песчаные, которые невозможно уплотнить, обеспечивая колебания даже больших по массе пригрузов в одной фазе с бетонной смесью. Проведенными экспериментальными исследованиями установлено, что по предложенному способу можно качественно уплотнять смеси бетона жесткостью до 150-180 с, используя пригруз, который обеспечивает статическое давление до 0,005 МПа. Значительный экономический эффект можно получить в результате снижения энергетических затрат на уплотнение, тепловую обработку, экономии цемента, повышения долговечности и качества бетона.

Таким образом, результатами экспериментальных лабораторных и производственных испытаний подтверждена предложенная гипотеза о целесообразности повышения качества и эффективности бетонов на основе уменьшения толщины пленки из цементного камня при использовании интенсивных режимов уплотнения и по необходимости модификации бетонной смеси суперпластификаторами.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Двухстадийная технология предварительного напряжения конструкций, Электрическая сопротивляемость, Поворот возводимых конструкций, Некоторые технические характеристики землеройных машин.