Испытание с помощью маятника

Для таких испытаний используется маятник типа Кенига и Персоза (ISO 1522) или Сварда Рокера (ASTM D2134). Время затухания колебаний маятника на поверхности пленки считается мерой твердости покрытия. В процессе воздушной сушки, например, масляных красок их твердость увеличивается. Колебания маятника становятся все более длительными по мере отверждения краски и уменьшения внутреннего демпфирования. Современные покрытия, отверждаемые горячей сушкой, таких свойств не обнаруживают. Твердость поверхности может быть высокой, но внутреннее демпфирование также может быть большим. Связь между поверхностной твердостью и внутренним демпфированием не обнаруживается в некоторых пленкообразующих веществах на основе синтетических смол.

Определение твердости вдавливанием. Инденторная твердость (твердость на вдавливание) измеряется двумя методами. Сферические или пирамидальные инденторы приводятся в соприкосновение с поверхностью покрытия в течение определенного периода времени. Измеряется глубина проникновения под нагрузкой (ISO 6441, ASTM D1474, число твердости Пфунда). В другом методе индентор под нагрузкой помещают на покрытие в течение определенного периода времени, а затем удаляют. Измеряется глубина вдавливания.

В соответствии со стандартом ASTM D1474 число твердости по Кнуту измеряется путем вдавливания алмаза с ромбическим поперечником. В соответствии со стандартом ISO 2815 используется прибор Бухгольца. Этим методом невозможно определить упругую деформацию покрытия, которая исчезает непосредственно после снятия нагрузки.

В методе определения твердости Валласа используется алмазный пирамидальный индентор Виккерса, также измеряют электрическую емкость для определения глубины вдавливания под нагрузкой.
В современных приборах нагрузка на индентор производится очень маленькими шагами и с различной скоростью, с одновременным измерением глубины проникновения. Результаты вычерчиваются в виде кривой, показывающей глубину проникновения. Измерения можно продолжать, постепенно уменьшая нагрузку.