Использование способа набрызг-бетона

Примером эффективного использования способа набрызг-бетона может служить строительство крытого рынка в Сумах. Здание рынка диаметром 118 м состояло из зала, перекрытого 40 коноидальными оболочками, и центрального зала, перекрытого воронкообразной оболочкой в виде системы вантовых ферм, несущих монолитную железобетонную оболочку диаметром 75 м и приведенной толщиной 65 мм. По ряду организационных причин оболочка была забетонирована по традиционной технологии, хотя проектом производства работ было предусмотрено использование способа набрызга. По технологии же было выполнено 40 коноидальных оболочек покрытия зала длиной 23 м, шириной 8,8-5,2 м и толщиной боковой поверхности 60 мм. Их изготовляли в непосредственной близости от места подъема на земле с многократным использованием железобетонной формы-матрицы. После установки оболочек в проектное положение стыки между ними заделывали набрызг-бетоном. Тех, кого интересует доска пола из лиственницы, рекомендуем веб-портал lestreid.ru.

Большое практическое применение набрызг-бетонирование может получить в сельском строительстве для устройства наземных и заглубленных силосных и сенажных траншей. При этом на заранее спланированные и уплотненные стенки траншеи методом набрызга наносят грунтоцементную смесь, приготовленную на портландцементе или шлакопортландцементе марок 300-500, песке, супесчаном грунте, или искусственную песчано-суглинистую смесь. Как показал опыт украинских строителей, строительство силосных траншей целесообразно вести двумя звеньями (6 чел.). При этом первое звено выполняет планировку и уплотнение стенок траншеи, а второе бетонирование.

Методом набрызг-бетонирования можно получить при расходе 250-300 кг/м3 сухой грунтоцементной смеси грунтоцементный набрызг-бетон прочностью на сжатие 10—20 МПа, морозостойкостью 50-75 циклов, коррозионной стойкостью, превышающей коррозионную стойкость обычного бетона.

Слабым звеном в технологии набрызг-бетонирования является трудоемкость самого процесса распределения по поверхности набрызг-бетона. Дело в том, что в связи со сравнительно тяжелым материальным рукавом, пульсирущим режимом подачи смеси на перемещении насадки, как правило, занято двое рабочих, один из которых поддерживает рукав. Поэтому дальнейшим направлением совершенствования этой технологии является создание манипуляционных устройств, позволяющих на весу поддерживать материальный рукав и манипулировать насадкой. Примером может служить манипулятор, выпускаемый швейцарской фирмой «Интра-Дум», состоящий из пневмоколесного шасси, манипуляционного устройства с гидравлическим управлением, кабины оператора с пультом управления. Манипулятор обеспечивает перемещение посадки в любом направлении.