Факторы, влияющие на общую прочность бетона

Многие исследователи среди причин, влияющих на прочность бетона, отмечают качество форм, а следовательно, качество получаемых образцов и особенно контактируемых с плитами пресса опорных граней образца, точность центрирования и др. Результаты этих исследований подтверждают ранее полученные данные о том, что только при высоком качестве форм можно добиться уменьшенного разброса прочности бетона в образцах различных размеров, а также получить переводный коэффициент для образцов различных размеров, близкий к 1. Таким образом, экспериментальные исследования показали, что на разброс прочности бетона в образцах одинаковых и различных размеров весьма существенное влияние наряду с технологическими факторами оказывают условия передачи испытательной нагрузки на образец. Последние зависят от качества форм и испытательного оборудования, поэтому влияют только на разброс прочности бетона в образцах, не оказывая никакого влияния на реальную прочность бетона и ее вариацию в контролируемых изделиях. Тех, кого интересует схема отопления двухэтажного дома, рекомендуем веб-портал centerotopleniya.ru.

Следовательно, определяемый по итогам испытаний контрольных образцов разброс прочности бетона может быть существенно завышенным, если технологические факторы оказывали одинаковое влияние на прочность бетона в контрольных образцах и контролируемых изделиях. Разброс прочности в последних может быть таким же или большим, чем в контрольных образцах, но только по причине различного влияния технологических факторов на прочностные свойства бетона в них. То есть природа появления истинного разброса прочности бетона и ее среднего значения в контрольных образцах и контролируемых изделиях может быть различной, а величина отличаться в большую или меньшую сторону.

Практическое использование методов испытания, с помощью которых получают такие неопределенные результаты, недопустимо. В применяемом стандартном методе испытательные факторы должны оказывать постоянное влияние на результат. При соблюдении обязательного условия одинакового влияния технологических факторов на бетон контрольных образцов и контролируемых конструкций получаемый коэффициент вариации должен зависеть только от истинной неоднородности прочностных свойств бетона. Дополнительная, в действительности не существующая неоднородность, вызванная испытательными факторами, должна исключаться, чтобы обеспечить экономию цемента или других материально-технических ресурсов. С этой целью в стандартах на методы испытаний и формы для изготовления образцов устанавливались довольно жесткие требования к размерам, неплоскостности граней форм и образцов. Результаты многих исследований подтверждают, что, если указанные требования выполняются, коэффициент вариации прочности не превышает 6-8%. Но остается неясным, чем предопределяется такой разброс общей прочности: неоднородностью свойств бетона или испытательными факторами.

Интересные данные по коэффициенту вариации прочностных свойств бетона приведены исследователями, которые применяли специальные прокладки для испытания контрольных образцов бетоной смеси, например несколько слоев плотной бумаги, пропитанной смазкой, или плоскую резину с наклеенными на нее металлическими кубиками, размер стороны которых примерно в 10 раз меньше размера стороны основания контрольного образца. По мнению этих исследователей, специальные прокладки исключают трение по контактирующим поверхностям плит пресса и контрольных образцов. Результаты испытаний образцов с применением прокладок показали, что прочность бетона не зависела от размера, формы образца и составляла примерно 0,6-0,64 от прочности бетона в кубах, испытанного без прокладок, т. е. была несколько ниже призменной. При испытании образцов через прокладки разброс прочности бетона значительно уменьшился.