Экспериментальная формовка труб

Повторным расчетом моделей с уменьшенным модулем упругости в находящихся над спиральной арматурой элементах установлена одинаковая закономерность изменения напряженно-деформированного состояния для всех вариантов без полиэтиленового покрытия арматуры. В элементах с уменьшенным модулем упругости растягивающие напряжения уменьшались примерно на 35%. В соседних, находящихся слева и справа элементах растягивающие напряжения увеличились приблизительно на 30%, но не достигли предельных расчетных. В связи с этим можно предположить, что начальное трещинообразование возможно только над спиральной арматурой, а его дальнейшее развитие не произойдет, если бетон имеет необходимую прочность. Анализ результатов расчетов показал, что развитие микротрещинообразования возможно в направлении расположения спиральной арматуры. Поэтому, если по различным технологическим причинам бетон защитного слоя не наберет необходимой прочности, которая учитывалась в расчетах, возможно дальнейшее развитие микро-, а затем и макротрещин, что приведет к отслоению защитного бетонного слоя от спиральной арматуры. Такие явления наблюдаются в виброгидропрессованных трубах. Тех, кого интересует как заказать бульдозерные работы, рекомендуем веб-портал rentakar.ru компании «Рента Кар», которая предоставляет различную спецтехнику в Сибирском регионе, стоимость на услуги спецтехники оговариваются с клиентом индивидуально для каждого строительного объекта.

В существующей конструкции виброгидропрессованных труб после снятия усилий гидрообжатия по границе контакта спиральной арматуры с защитным бетонным слоем иногда наблюдается нарушение сплошности с образованием микротрещин. Дальнейшее развитие микро-, а затем макротрещинообразования может происходить вследствие различных неблагоприятных обстоятельств. Практика производства и эксплуатации виброгидропрессованных труб свидетельствует, что примерно в каждой второй трубе, особенно в раструбной части, наблюдается отслоение защитного бетонного слоя . Замерами установлено, что температура бетонной смеси в процессе термообработки именно в раструбной части на 35-40°С ниже, чем в остальном объеме. Даже после 10-12 ч традиционно применяемой тепловой обработки температура бетона раструба не поднимается выше 40°С.

Естественно, что бетон в этом районе трубы, в том числе и в защитном слое, к моменту распалубки набирает значительно меньшую прочность, чем в остальном объеме. Следовательно, процесс микротрещинообразования происходит интенсивнее, чем определен расчетом, часто с образованием макротрещин и полным отслоением защитного слоя. Проведенные экспериментальные формовки труб с дополнительным обогревом бетонной смеси раструба электропрогревом позволили получить одинаковую температуру тепловой обработки по всей трубе. В результате, отслоения защитного бетонного слоя раструбной части и течи в этом районе уменьшились на 70%. Аналогичные результаты получены при использовании других способов интенсификации твердения бетона раструбной части.