Дозирование компонентов и подготовка окрашенной силикатной смеси

точность дозирования

Испытания показали, что в этих условиях изменение точности дозирования пигмента ±2% практически не сказывается на цвете изделий. Если незначительное количество пигмента вводят во всю силикатную смесь, тогда при той же точности дозирования пигмента колебание его содержания составит ±0,075% массы окрашенной смеси, что вряд ли допустимо. В этом случае следует повысить точность дозирования.

Необходимо отметить, что при наличии технологической линии приготовления окрашенной смеси, обслуживающей один револьверный пресс производительностью около 3 тыс. шт/ч цветного кирпича, и удельном расходе пигмента 1% его часовое потребление составит примерно 100 кг. При использовании товарных пигментов высокой дисперсности их удельный расход может колебаться в зависимости от необходимой яркости цвета от 0,5 до 3%. Следовательно, дозатор должен подавать от 50 до 300 кг сухого порошкообразного пигмента в 1 ч. Весовые дозаторы такой производительности, выпускаемые для химической промышленности, имеют входной патрубок, сечение которого значительно меньше критического, вследствие чего требуется побудитель движения материала, иначе пигмент зависает в выходной горловине расходного бункера. В качестве дозатора порошкообразного пигмента применяют также винтовой питатель с уменьшающимся к выходному концу шагом винта и надетым на вал ножом, срезающим стружку с выдавливаемого из питателя пигмента.

При подаче пигмента в виде водной суспензии используют обычные способы дозирования жидких суспензий. Во избежание оседания пигмента суспензии необходимо барботировать в расходном баке. Исследования показали, что коэффициент стойкости силикатного кирпича, изготовленного из смеси с тонкомолотым известково-кварцевым вяжущим, после двухгодичного пребывания в сульфатных растворах был более 0,9, т. е. являлся достаточно высоким. Поэтому основным средством против загрязнения кирпича вследствие сульфатной коррозии и пылью является применение известково-кремнеземистого вяжущего оптимального состава при одновременном повышении плотности цветного кирпича.

Л. И. Холопова и И. Ю. Бушмина определяли красящую способность некоторых пигментов путем их разбеливания известью в соотношении 1:50, 1:100, 1:200, 1:500. После выкраски разбеленных пигментов на белой бумаге и сравнения их с выкраской чистой извести красящая способность пигмента оценивалась следующим образом: если при разбеле 1:50 цветные выкраски отличаются от выкраски чистой извести, а при разбеле 1:100 их цвет одинаков, то красящая способность равна 0,5; если при разбеле 1:100 выкраска слабо окрашена, а при 1 :200 не окрашена, то красящая способность равна 1 и т. д. Результаты этих испытаний приведены в нормативах. Авторы считают, что при красящей способности меньше 1, пигменты не пригодны для окраски силикатных материалов. Таблица может служить в качестве ориентира для предварительной оценки удельных расходов пигментов. Окончательная оценка данного пигмента может быть установлена в каждом отдельном случае лишь для конкретных извести и песка, так как цвет последних играет весьма значительную роль в конечном цвете кирпича.

Первоисточник публикуемых материалов сайт korneich.ru, надежный строительный интернет-портал.

Интересные статьи по материалам сайта: Разновидности и функции жалюзи, Как получить лицензию ЖКХ, Как приобрести стекловату в Тюмени, Качественный ремонт на балконе и лоджии, Преимущества применения тепловых насосов, Преимущества ипотечного кредитования, Как сделать выбор ламината для дома правильным?, Как выбрать греющий кабель для трубопровода, Особенности ухода за ирисами.