Дозаторы непрерывного действия

Особый интерес представляют автоматические весовые дозаторы непрерывного действия. Для песка и других зернистых или мелкокусковых материалов применяют весовые ленточные или вибрационные дозаторы, а для молотой извести или вяжущего — весовые ячейковые дозаторы. В выпускаемых серийно весовых ленточных дозаторах песка размеры сечения приемных воронок ниже критических, что приводит к сводообразованию материала над ними и прекращению его поступления в дозаторы. В связи с этим целесообразно применять ленточные весовые дозаторы конструкции ВНИИстрома, которые обеспечивают возможность правильного истечения материала из бункеров и соединяют в себе ленточный питатель с весовой площадкой.

Вибрационные весовые дозаторы типа ЛДА обеспечивают бесперебойное истечение влажного материала из бункеров, однако они имеют значительно большие, чем ленточные дозаторы, габариты по длине, и для их установки необходимы помещения большой высоты.

Для правильного соотношения компонентов в смеси имеет большое значение блокировка дозаторов между собой. При зависании материала в одном из бункеров или остановке дозатора любого компонента должны автоматически останавливаться дозаторы остальных компонентов. Это относится как к весовым, так и к объемным дозаторам непрерывного действия. Система блокировки также должна обеспечивать одновременное включение или выключение всех дозаторов данного дозировочного узла. Блокировка включения и выключения дозаторов осуществляется общеизвестными способами, а связь между наличием материала в бункерах и работой дозаторов — путем установки преобразователей уровня или давления материала и т. п.

Наибольшая однородность смеси обеспечивается при весовом порционном дозировании компонентов и порционном же их смешении вследствие того, что в этом случае одновременно смешиваются значительные дозы компонентов, а их частицы многократно встречаются друг с другом и пути их пересекаются по сложным траекториям. Чем больше длится перемешивание порции смеси, тем выше ее однородность. Однако эта зависимость имеет затухающий характер, и существует оптимальная длительность перемешивания, при которой достигается заданная однородность смеси по одному или нескольким параметрам.

При непрерывном дозировании и смешении компонентов в лопастных мешалках однородность смеси получается более низкой, чем при порционном дозировании и смешении. Это обусловлено невозможностью смешения между собой отдельных мелких порций смеси, последовательно перемещающихся через мешалку на достаточном расстоянии друг от друга.

Таким образом, в данном случае основным фактором, обеспечивающим однородность смеси при стабильных свойствах сырья, является точность работы дозирующих аппаратов. Естественно, что однородность смеси повышается при использовании весовых дозаторов, автоматически поддерживающих заданные массу и соотношение компонентов, и значительно ухудшается при использовании широко распространенных- на действующих заводах силикатного кирпича объемных дозаторов. Проведенные во ВНИИстроме испытания показали, что на Кореневском и Люберецком заводах, где применяют объемное дозирование компонентов и непрерывное смешение в лопастных двухвальных мешалках, коэффициент однородности смесей составляет всего 0,66, тогда как при порционном весовом дозировании извести и песка и их смешении в противоточных смесителях периодического действия коэффициент однородности достигает 0,95.